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容器管道鍛件制造中的常見缺陷和預(yù)防對策講座ppt(專業(yè)版)

2025-05-03 04:42上一頁面

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【正文】 因為每經(jīng)過一次正火加熱和冷卻,位向關(guān)系就可能遭到一些破壞,經(jīng)過多次加熱和冷卻,晶體學(xué)位向關(guān)系就可能基本被破壞,從而消除晶粒遺傳; ? 6)對奧氏體穩(wěn)定性高 (尤其含有 Ti、 V、 Nb等元素 )的合金鋼和截面尺寸大的重要鍛件,可采用高溫正火 (退火 )或反復(fù)高溫正火 (退火 )的方法。 ? 在芯軸拔長和擴孔過程中,筒體 端面溫度 最低,如果成形時間過長或終鍛溫度太低,在大變形情況下,端面會出現(xiàn)裂紋。 ? 某火次鍛壓量小于 30﹪ 、因達不到臨界變形量而使晶粒粗大。上圖( 3) 第 2點最重要,是動態(tài)再結(jié)晶細(xì)化的關(guān)鍵(不銹鋼及超純凈電渣鋼尤是)。變形溫度降低 ,有利于得到等軸狀的鐵素體 .變形對魏氏組織鐵素體的形成有抑制作用 ,使形成魏氏組織的臨界冷卻速度增大 .隨著變形溫度的降低和變形量的增大 ,變形后冷卻過程傾向于得到等軸狀的鐵素體加珠光體的組織 . ? 降低變形溫度和增大變形量同樣有利于細(xì)化鐵素體晶粒 ,但容易造成組織不均勻 3晶粒 加熱 約 ~ 1級晶粒度 約 粒度 ▲ 促使奧氏體晶粒長大的因素,主要是加熱溫度。 ? 筒體兩端 200mm段及內(nèi)壁 50mm是重要區(qū);管子內(nèi)壁和兩端是重要區(qū)(一般小直徑管子內(nèi)壁無法 MT,外圓 UT時注意觀察近底波處波形變化) ? 熱處理件最大限度逼近零件尺寸加工(可運用開槽等方法加快厚壁件的冷卻) ? 試樣模擬前后的硬度及其變化很重要,低溫沖擊不合格時先查硬度,再查晶粒度和微觀組織(轉(zhuǎn)變產(chǎn)物、夾雜物等等),由一次要因得出的結(jié)論查工藝、母材等方面的二次要因 ? 現(xiàn)在產(chǎn)品氫氧量準(zhǔn)確確定比較困難,應(yīng)加強夾雜物(尤其是氧化物類)的甄別 ? 試板是最重要的鍛件,應(yīng)高度重視鍛造、熱處理工序質(zhì)量。容器 /管道鍛件制造中的常見缺陷和預(yù)防對策 熱加工和材料 換熱器示意圖 筒體螺紋下端根部應(yīng)力最大 厚壁筒體的應(yīng)力示意圖 徑向 切向 軸向 內(nèi) 外 重要區(qū) 筒體:內(nèi)壁、兩端焊接熱影響區(qū) 法蘭:內(nèi)壁、頸部(焊接區(qū)) 一般加氫器示意圖 煅焊 結(jié)構(gòu) 反應(yīng) 器制 造過 程 壓力容器用鋼 ? 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 ▲ 經(jīng)常碰到的材料質(zhì)量問題 —— “ 2U”和 16Mn厚壁件抗拉強度低; ——“1U”20℃ 沖擊值跳躍; ——出現(xiàn)魏氏組織(或鐵素體過多); ——筒體端頭近內(nèi)壁夾雜超標(biāo); ——厚壁鍛件探傷時雜波多(尤其是16Mn); ——鍛件表面質(zhì)量差、缺少加工余量。 ▲一般含碳量增加,晶粒長大,晶粒長大傾向性增大。第 3點也很重要,位錯層更細(xì)密,使以后的晶粒更細(xì)。 ? 鍛后無熱處理前預(yù)備性過冷轉(zhuǎn)變(鍛件冷至表溫~ 450℃ 再進 550℃ 待料爐) ? Mn、 P等粗晶元素的影響。 ? 以上平下 V型砧芯軸拔長時, 應(yīng)力狀態(tài) 不良,環(huán)形坯料顯橢圓型變形,引起附加應(yīng)力。因為在 α→β 的轉(zhuǎn)變過程中比容發(fā)生變化,晶粒間產(chǎn)生相變內(nèi)應(yīng)力,使晶粒變形,產(chǎn)生了畸變能,在高溫奧氏體區(qū)發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,由于重新形核和長大,破壞了原來的空間取向,從而可使奧氏體晶粒細(xì)化; ? 7)應(yīng)盡量提高 650~ 800℃ 區(qū)間的加熱速度,切勿在 Acl溫度附近保溫或緩慢加熱。近來的研究表明,采用降低奧氏體化溫度,以減少奧氏體的合金化程度,從而使奧氏體穩(wěn)定性降低的辦法,可有效得到珠光體轉(zhuǎn)變; ? 5)采用兩次或多次正火。在沖孔的拉應(yīng)力作用下,坯料下端面會產(chǎn)生小裂紋,如不及時處理會在后續(xù)鍛造過程中產(chǎn)生大的裂紋。而且冷卻較慢,嚴(yán)重影響鍛后奧氏體晶粒分解的再結(jié)晶行為,有時出現(xiàn)魏氏組織。上圖( 4) 4,通過變形和熱處理使較粗大夾雜物破碎,把第二相彌散分布,增加形核數(shù)。 2 用較低溫度下的變形來改善 鐵素體形態(tài) ? 形變誘導(dǎo)鐵素體一般呈等軸狀的形貌 ,形核地點一般在奧氏體晶界 .隨著變形溫度的降低和變形量的增大 ,形核地點向奧氏體晶內(nèi)擴展 ,且形變誘導(dǎo)鐵素體的轉(zhuǎn)變量也增加 ,但轉(zhuǎn)變量不會超過該溫度下的平衡量 . ? 先共析鐵素
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