【正文】 圖18 液面計是用來觀察設備內(nèi)部液面位置的裝置。設計技術要求人孔直徑，滿足容器直徑的要求，但因手冊建議括號中公稱直徑盡量不采用，所以改選直徑為人孔，同時，也滿足。機械密封的密封性能良好，摩擦功率損失小，對軸的磨損輕微，工作狀態(tài)穩(wěn)定，維修周期長，能滿足多種特殊工藝條件的需要。擋板寬度，取擋板與筒體壁的縫隙擋板高度應由罐底起至設計液面高度為止，由，取整得擋板高度五、傳動裝置的設計攪拌釜的傳動裝置一般包括：電動機、減速器、聯(lián)軸器、機架及傳動軸。 本機械攪拌發(fā)酵罐的設計主要是按照指導老師給定的設計任務書進行設計，在設計過程中遇到的問題先是組員之間協(xié)商解決，若不能再與其他組成員進行交流，希望能夠盡量獨立完成這次設計。本纈氨酸發(fā)酵罐的設計根據(jù)工藝要求并考慮制造、安裝、維護檢修的方便，需要確定換熱裝置、傳熱裝置、攪拌裝置和其他附件的參數(shù)和型號。傳動帶按照截面形狀可分為：平帶、形帶（又稱三角帶）、圓形帶等類型。由于聯(lián)軸器的，所選擇得機架的內(nèi)徑應大于，考慮到空間和成本，選擇公稱直徑為的WJ型機架。按兩個支座計算允許載荷：所選支座的允許載荷應大于計算允許載荷，所以選擇允許載荷為的支座單位：表17 型耳式支座主要尺寸六、其他裝置選型設計 視鏡主要用來觀察攪拌罐內(nèi)物料混合情況，也可作液面指示鏡。圖19 無菌空氣分布管采用空氣分布裝置，其作用是吹入無菌空氣，使空氣分布均勻。（2） 旋轉(zhuǎn)圓板式消泡裝置，在發(fā)酵罐內(nèi)的氣相中，與發(fā)酵液面保持平行。出料管有上出料（壓料管）和下出料兩種，當罐體壁溫度與夾套壁溫度相等時采用如圖所示出料管結構進料口出料口圖13 接管圖儀表的接管和罐體的安裝都用插入式，處于常低壓條件下采用單面或雙面角焊接，否則采用開坡口的單面或雙面焊。對載荷平穩(wěn)的低速軸，如兩軸對中精確，軸本身剛度較好時，可選用剛性聯(lián)軸器。選取筒內(nèi)設計壓力，同時需判斷是否考慮液體靜壓力 ，超過設計壓力的，應計算在設計壓力內(nèi)筒體的焊縫采用單面對接焊縫，幾部無損傷，焊縫系數(shù)設鋼板厚度，則取負偏差，雙面腐蝕度所以考慮安全裕量，并參考筒體容積、面積和質(zhì)量的關系，取筒體厚度在上封頭厚度計算公式中，對標準橢圓形封頭根據(jù)容器最小壁厚的規(guī)定，其最小壁厚不應小于，腐蝕裕量另加，負偏差上封頭外面無夾套，所以無物料腐蝕，所以上上封頭的設計厚度為：為了便于制造，上封頭與筒體設計為相同厚度，即：據(jù)公稱直徑查相應標準橢圓形封頭的參數(shù)得：曲面高度：，直面高度：所以下封頭裝液的高度：，超過設計壓力的，應計算在設計壓力內(nèi)，故取負偏差，雙面腐蝕度，下封頭設計厚度為：為了便于制造，下封頭與筒體設計為相同厚度，即：采用水壓試驗，試驗壓力公式：屈服點強度，所以得到，所以壓力試驗強度足夠表 2對于筒體內(nèi)徑，在范圍內(nèi)夾套內(nèi)徑，符合壓力容器公稱直徑查手冊得：的標準橢圓形封頭的封頭容積，表面積，一米高筒體容積，表面積根據(jù)夾套內(nèi)徑計算夾套高度：夾套高度不得低于料液高度，為保證安全，選取夾套高度驗算夾套傳熱面積：符合設計要求為便于制造，同樣選取為夾套材料查表得：厚度在罐內(nèi)溫度的許應力，選取夾套設計壓力，焊接系數(shù)，取負偏差，單面腐蝕取腐蝕裕量，所以考慮安全裕量，選取夾套厚度采用標準橢圓形封頭，壁厚附加量取取夾套的筒體和封頭的壁厚均為采用水壓試驗，試驗壓力公式：屈服點強度，所以得到，所以壓力試驗強度足夠四、攪拌裝置及附件設計由于設計攪拌發(fā)酵罐，攪拌器既要有較強剪切力，又要有較大的流體循環(huán)特性，渦輪式適于攪拌多種物料，尤其對中等粘度液體特別有效；混合生產(chǎn)能力較高，能量消耗少，攪拌效率較高；有較高的局部剪切效應；容易清洗和造價較高。制藥設備與工程設計課程設計題目：公稱容積30 m3纈氨酸發(fā)酵罐設計設計小組： 專業(yè)班級：制藥 班設計組成員：指導教師： 生命科學與工程學院二〇一三年十二月目錄一、設計任務書……………………………………………