【正文】 它是 我 全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1128,U=∽ ，取 u=1m/s=60m/min,則 sn =1000u/dπ =1000 60/(40 π )=（ r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表 ，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 wn =490r/min,則實(shí)際切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =490r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = f wn = 380=490(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度 mf =510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 f= mf / wn =510/490=(mm/r) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表 1514，切入長(zhǎng)度 L1=,超出長(zhǎng)度 L2=2mm。 查《工藝手冊(cè)》表 1448， f=∽ ,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取 f=為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 nw =960r/min。 由于加工余量為 ，只需一次精銑，故銑削寬度 pa =。 表 2 零件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 零件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 Φ20H7mm 實(shí)心 66 mm 2 70 Φ 8H7mm 實(shí)心 12 mm 2 14 Φ 8H8mm 實(shí)心 62 mm 2 64 M10螺紋 實(shí)心 8 200。 工序Ⅲ：鉆Φ 3mm油孔。 工序 3 鉆 R3mm圓弧油槽。 （ 6）攻螺紋 M M5與攻螺紋 M10深 18 （ 7）銑 8020? mm槽 公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 。經(jīng)查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 21 和表 23 確定毛坯的公差等級(jí) CT12 級(jí)。Φ 20H7mm 的孔的粗糙度為 ，所以采用鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸的工藝過(guò)程在鉆床上加工。 2. 零件的分析 零件的 作用 題目給定的零件是 CA1340 自動(dòng)車(chē)床杠桿， 它位于自動(dòng)車(chē)床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用 。 生產(chǎn)類(lèi)型 由題目知批量 200 件，計(jì)算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)： (1 % ) (1 % )N Q m a b? ? ? N— 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 |年） Q— 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái) |年） m— 每臺(tái)產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件 |臺(tái)） a%— 備品率 b%— 廢品率 Q=200臺(tái) |年， m=1件 |臺(tái) a 取 5%， b 取 1% 計(jì)算得 N=213件 |年 該偏 心套的生產(chǎn)類(lèi)型屬于小批量生產(chǎn)。 （ 3）Φ 8H8mm孔 公差等級(jí)為 IT8，表 面粗糙度為 ，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。 工序 11 終檢。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ 20H7mm孔端面及其孔與Φ 8H8(Φ 8H7)mm 孔定位。 （ 2）確定機(jī)械加工余量 根據(jù)表 54和 55查 得，鑄件的機(jī)械加工余量為 2～ 4mm。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1169可知， zf =～ 取 zf = mm/齒 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1477,取 u=38m/min，則： sn =1000u/dπ =1000 38/（ 80π） =（ r/min） 查表 ，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 wn =160r/min,則實(shí)際切削速度 cu =π d wn /1000=π 80 160/1000=（ r/min） 當(dāng) wn =160r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = zf Z wn = 16 160=256(mm/min) 取實(shí)際進(jìn)給速度 mf =260mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 zf = mf /Z wn =260/（ 16 160） =(mm/Z) 切削工時(shí)：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1514，切入長(zhǎng)度 L1=,超出長(zhǎng)度 L2=3 mm。 查《工藝手冊(cè)》表 1460，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 f=1mm/r. 查《工藝手冊(cè)》表 1460，取 U=60m/min,則 ns =1000u/π d=1000 60/(π 20)=(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 nw =960r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=π d nw /1000=π 20 960/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得 L1=,L2=22mm,則精鉸Φ 20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++22)/( 960)=(min) ③ 車(chē)Φ 20H7mm孔兩端倒角 1 45176。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1128,U=∽ ，取 u=,則 sn =1000u/dπ =1000 45/(40 π )=（ r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表 ，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 wn =380r/min,則實(shí)際切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =380 r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = zf Z wn = 6 380=(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度 mf =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 zf = mf /Z wn =205/（ 6 380） =(mm/Z) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表 1514，切入長(zhǎng)度 L1=,超出長(zhǎng)度 L2=2mm。 查《工藝手冊(cè)》表 1194，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π 4)=541(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 nw =490r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=π d nw /1000=π 4 490/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得 L1=2mm,L2=,則攻 M10mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(6+2+)/( 490)=(min) 7. 體會(huì)與展望 二周的課程設(shè)計(jì)就快結(jié)束，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程感覺(jué)收獲滿(mǎn)滿(mǎn)的，我們終于走出了課本能中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 夠真正的自己動(dòng)手設(shè)計(jì)充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺(jué)很不容易但還是成功的完成了任務(wù)。 使自己提高了 應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，掌握 了 從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1110， f=∽ ,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取 f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π )=(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 nw =545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=π d nw /1000=π 545/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得 L1=,L2=,則鉆Φ ： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 Tm =2 (L+L1+L2)/f nw =2 (11++)/( 545)=(min) ②粗鉸Φ ，選用高速鋼鉸刀 ,d=。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1110， f=∽ ,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取 f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π )=(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 nw =545r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=π d nw /1000=π 545/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得 L1=,L2=,則鉆Φ ： Tm =2 (L+L1+L2)/f nw =2 (11++)/( 545)=(min) ②粗鉸Φ ，選用高速鋼鉸刀 ,d=。 由于加工余量為 2mm，只需一次精銑，故銑削寬度 pa =2mm。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 ，槽深余量為 。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 工序Ⅵ：粗銑，半精銑 8 200。 工序 6 精鉸Φ 8H7mm，Φ 8H8mm，Φ 20H7mm三孔。 工藝路線(xiàn)方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm孔端面 A。 4. 選擇加工方法， 制定工藝路線(xiàn) 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線(xiàn) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 30mm 內(nèi)孔較長(zhǎng)，需以多步驟加工實(shí)現(xiàn)。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。其 中，下端面為主要加工表面。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 工序 8 鉆 M4 、 M5螺紋底孔。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在 1~2 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 表一 工序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序Ⅰ X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用卡具 工序Ⅱ Z5125立式鉆床 高速鋼長(zhǎng)麻花鉆、擴(kuò)鉆、游標(biāo)卡尺