【正文】 （ 2） 磨粒磨損 由于摩擦表面間硬顆 ?；蛴?突起，使材料產(chǎn)生脫落而形成的磨損。 （ 3）金屬材料：一般純金屬不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，所有合金對應(yīng)力腐蝕均有不同程度的敏感性。近疲勞源處貝紋線較細(xì)密，表示裂紋擴(kuò)展較慢；而遠(yuǎn)離疲勞源處貝紋線較稀疏，表示裂紋擴(kuò)展較快，留下的痕跡較粗糙。 ????????? yICKB ? )( ??????????yICKaW ? ????????? yICKa ? 影響斷裂韌度的因素 （一） 、內(nèi)因 化學(xué)成分 細(xì)化晶粒的元素→強(qiáng)度↑、塑性↑→ KIC↑； 強(qiáng)烈固溶強(qiáng)化的元素→塑性↓→ KIC↓； 形成金屬間化合物并呈第二相析出的元素→塑性↓→ KIC↓； 基體相結(jié)構(gòu)和晶粒大小的影響 基體相結(jié)構(gòu)易于產(chǎn)生塑性變形→ KIC↑，如對鋼 鐵材料：面心立方的 KIC 高于體心立方的KIC。 1） 彎曲試驗(yàn)的試樣形狀簡單，操作方便。 *應(yīng)變硬化是工程上強(qiáng)化材料的重要手段。 屈服強(qiáng)度與晶粒大小的關(guān)系： 霍爾－派奇（ HallPetch) 3．溶質(zhì)元素 加入溶質(zhì)原子→（間隙或置換型）固溶體→（溶質(zhì)原子與溶劑原子半徑不一樣）產(chǎn)生晶格畸變→產(chǎn)生畸變應(yīng)力場→與位錯(cuò)應(yīng)力場交互運(yùn)動(dòng) →使位錯(cuò)受阻→提高屈服強(qiáng)度 （固溶強(qiáng)化） 。第一章 彈性比功 —— 材料吸收彈性變形功的能力 滯彈性 ：在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時(shí)間延長產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象 滯彈性的影響因素 （ 1）材料的成分、組織 材料組織越不均勻，滯彈性越明顯。 4．第二相（彌散強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化） 相的強(qiáng)化效果還與其尺寸、形狀、數(shù)量、分布以及第二相與基體的強(qiáng)度、塑性和應(yīng)變硬化特性、兩相之間的晶體學(xué)配合和界面能等因素有關(guān)。如 188 型不銹鋼，變形前 =196MPa，經(jīng)40%冷軋后， = 780～ 980MPa，屈服強(qiáng)度提高 3~4 倍。常用于測定鑄鐵、鑄造合金、工具鋼及硬質(zhì)合金等脆性與低塑性材料的強(qiáng)度和顯示塑性的差別。 晶粒大小對 KIC 的影響與對常規(guī)力學(xué)性能的影響不同，一般，晶粒細(xì)化→ KIC↑，但某些情況下，粗晶粒的 KIC 反而較高。它還和構(gòu)件的過載程度及材料性質(zhì)有關(guān)。 應(yīng)力腐蝕斷口特征 應(yīng)力腐蝕斷口的宏觀形貌 與疲勞斷口頗為相似，也有亞穩(wěn)擴(kuò)展區(qū)和最后瞬斷區(qū)。 （ 3） 沖蝕磨損 含有固體顆 粒的流體介質(zhì)沖刷固體表面，使表面造成材料損失 的磨損，又稱為濕磨粒磨損。 磨損分類方法是 ： （ 1） 粘著磨損 接觸表面相互運(yùn)動(dòng) 時(shí)，由于固相焊合作用使材料從一個(gè)表面脫落或轉(zhuǎn)移 到另一表面而形成的磨損?？傊粋€(gè)典型的疲勞斷口總是由疲勞源，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)三部份構(gòu)成 σ 1 對稱應(yīng)力循環(huán)下的彎曲疲勞極限 Δ kth 是裂紋試樣的無限壽命疲勞性能 H1p 對稱拉壓疲勞極限 τ 1對稱扭轉(zhuǎn)疲勞極限 σ 1N缺口試樣在對稱應(yīng)力循環(huán)下的疲勞極限 第六章 應(yīng)力腐蝕 金屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過一段時(shí)間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象 11??? tff kkq應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生條件 （ 1）應(yīng)力：機(jī)件所承受的應(yīng)力包括工作應(yīng)力和殘余應(yīng)力 （ 2）化學(xué)介質(zhì)：只有在特定的化學(xué)介質(zhì)中，某種金屬 材料才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。貝紋線間距也不同。 試樣材料、加工和熱處理方法也要和實(shí)際工件相同；預(yù)制裂紋長度有一定要求，疲勞裂紋長度 %W,且不小于 。但桿截面上的應(yīng)力分布不均勻，表面最大，中心為零，且應(yīng)力方向發(fā)生變化。 應(yīng)變硬化在生產(chǎn)實(shí)際中的意義 *應(yīng)變硬化可使金屬零件具有抵抗偶然過載的能力， 保證安全。 晶粒減小將增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻礙的數(shù)目，減小晶粒內(nèi)位錯(cuò)塞積群的長度，使屈服強(qiáng)度降低（細(xì)晶強(qiáng)化）。 （ 2）試驗(yàn)條件： a) 溫度 T↑→滯彈性速率和滯彈性應(yīng)變 ↑ b) 切應(yīng)力愈大，滯彈性越明顯。如： a) 第二相均為硬脆相，沿晶界網(wǎng)狀分布→沿晶界不連續(xù)網(wǎng)狀分布→彌散均勻分布于基體 脆性減小 b)片狀珠光體比球狀珠光體屈服強(qiáng)度高 原因：長形質(zhì)點(diǎn)顯著影響位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。 *應(yīng)變硬化性能可以保證某些冷成形工藝，如冷拔線材和深沖成形等順利進(jìn)行。 2） 彎曲試驗(yàn)時(shí)可用試樣彎曲的撓度顯示材料的塑性。 夾雜和第二相的影響 非金屬夾雜物→ KIC↓； 脆性第二相的體積分?jǐn)?shù)↑→