【正文】 八、 特細砂混凝土的強度與水灰比關(guān)系重大，其塌落度應(yīng)不大于 3 厘米。 3． 撞痕球從距離試驗面 600 毫米處自由墜落于片頁紙上，試驗三片（落點不得重合）。 二、干打砂漿管的模具 干打砂漿管的模具是由兩塊邊模和兩塊管塊堵頭 ，及若干管芯和配套的木底板等構(gòu)成。 三、有包封的管道管孔試通，亦按上述一、二款處理。 第 7． 3． 21條 各種材質(zhì)構(gòu)成的通信管道，其最小埋深應(yīng)符合表 的規(guī)定。兩端管口應(yīng)銼成坡邊。管塊應(yīng)平實鋪臥在水泥砂漿墊層上。鋼筋應(yīng)搭在窗口墻上不少于 100 毫米。 第 6． 3． 8 條 非直接承受荷載的混凝土構(gòu)件澆灌混凝土后，在日平均氣溫 15℃的情況下，必須養(yǎng)護 24 小時以上，方能在其上 面進行下一道工序。 第 6． 2． 3條 鋼筋排列的形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋位置均應(yīng)符合設(shè)計圖紙 的規(guī)定，嚴(yán)禁倒置；主筋間距誤差應(yīng)不大于 5 毫米，分布筋間距誤差應(yīng)不大于 10 毫米。 第六章 模板、鋼筋及混凝土、砂漿 第一節(jié) 裝拆模板 第 6． 1． 1 條 通信管道工程中產(chǎn)混凝土基礎(chǔ)、包封、上覆及溝蓋等，均應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)格要求支架模板。人（ 手 ）孔、通道內(nèi)頂部不應(yīng)有漏漿等現(xiàn)象。 第 5． 3． 4 條 （手）孔、通道墻體的預(yù)埋鐵件應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、 電纜支架穿釘?shù)念A(yù)埋 1． 穿釘?shù)囊?guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，穿釘與墻體應(yīng)保持垂直。 第二節(jié) 人（手）孔、通道的地基與基礎(chǔ) 第 5． 2． 1條 人（手）孔、通道的地基應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，如系天然地基必須按設(shè) 計規(guī)定的高程進行夯、抄平。在效區(qū)大地上回填土，可高出 地表 15~20 厘米。放坡挖溝（坑 ）的坡與深度關(guān)系可參照表 的要求，如圖 所示。 第 2． 4． 6條 通信管道工程用水，應(yīng)使用可供飲用的水，不得使用工業(yè)廢污水及含 有硫化物的礦泉水，施工時如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)可凝，應(yīng)取樣送有關(guān)部門進行化驗、鑒定后再確定可否使用。)鑄鐵質(zhì)地堅實；鑄件表面應(yīng)完整，無飛刺、砂眼等缺陷。 干打水泥管參考重量表 表 孔數(shù)（個）孔徑（毫米） 標(biāo)稱 外形尺寸 長寬高（毫米） 重量 千克 /根 2 90 二孔管塊 600 250 140 27 3 90 三孔管塊 600 360 140 37 4 90 四孔管塊 600 250 250 45 6 90 六孔管塊 600 360 250 62 六、水泥管塊強度有問題應(yīng)進行抽樣試驗。 第二節(jié) 水泥及水泥制品 第 2． 2． 1條 各種標(biāo)號的水泥應(yīng)符合國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用料表 ??????????????（ 263） 中 砂 40毫米礫石 混凝土配比及每米179。毫米，寬、高允許偏差不大于177。管的內(nèi)徑偏差應(yīng)不大于 1毫米，管孔內(nèi)壁應(yīng)光滑、無節(jié)疤、無裂縫。) 抗折強度 N/ cm178。 二、施工過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或平尺板）錯位或丟失，應(yīng)及時進行校測并補設(shè)樁點 第 3． 0． 5 條 挖土方工作完成后，凡在溝（坑）中的其他管、線等（指不需移改的） 地下高施及已移改完畢的地下設(shè)施，必須測量其頂部（底部）的高程、寬度等及與臨近人（手）孔和通信管道（通道）的相對位置、垂直間距、水平間距，并做好記錄，必須注明其類別、規(guī)格等等，為繪制竣工圖準(zhǔn)備資料。 第 4． 1． 10 條 挖掘通信管道溝（坑）時，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水 排放后進行挖掘工作。 第 5． 1． 5 條 設(shè)計規(guī)定抹面的砌體，應(yīng)將墻面清掃干凈，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓、墻角不得歪斜。 第三節(jié) 墻 體 第 5． 3． 1 條 人（手）孔、通道內(nèi)部凈高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，墻體的垂直度（全部凈高）允許偏差應(yīng)不大于177。 第 5． 3． 5 條 管道進入人（手）孔、通道的窗口位置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差應(yīng)不大于 10 毫米；管道端邊至墻體面應(yīng)呈圓弧狀的喇叭口；人（手）孔、通道內(nèi)的窗口應(yīng)堵抹嚴(yán)密，不得浮塞外觀整齊、表面平光。 第 5． 5． 2 條 穩(wěn)固口圈的混凝土（或緣石）應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 第二節(jié) 鋼筋加工 第 6． 2． 1條 通信管道工程所用的鋼筋品種、規(guī)格、型號均就應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 第 6． 3． 4 條 澆灌混凝土前，應(yīng)檢查模板內(nèi)鋼筋襯墊是否穩(wěn)妥，并清除模內(nèi)雜物。 二、 管道基礎(chǔ) 63 厘米以上寬時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加 60 厘米（即每側(cè)各加 30厘米）。上下兩層管塊間及管塊與基礎(chǔ)應(yīng)為 15毫米，允許偏差不大于 5 毫米。引上管進入人（手）孔、通道，宜在上覆、溝蓋下 200~400 毫米范圍以內(nèi)。 第 7． 3． 16 塑料管的接續(xù)宜采用承插法或雙承插法等。 二、凡屬“不合格”的隱蔽工程內(nèi)容，必須返修至合格，經(jīng)再次簽證后方可進行政一工序或掩埋 第 8． 2． 3 條 通信管道工程竣工驗收的內(nèi)容如下： 一、核對竣工圖與管道、人（手）孔口圈高程及其他可見部分是否相符；檢查人（手）孔、通道內(nèi)的設(shè)置安裝是否齊全、合格。 竣工驗收 核對竣工圖 核對圖紙與實際是否相符 竣工驗收 附錄一：本規(guī)范所用新舊計量單位對照 根據(jù)國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于統(tǒng)一計量制度的命令》規(guī)定， 1990 年年底以前完成向國家法 定計量單位的過渡，本規(guī)范中已使用法定計量單位，為使用和換算方便，特編此對照。 四、養(yǎng)護 1． 水泥管拆模后，一般在平均溫度 20℃進，隔二小時后，即應(yīng)用噴壺灑水養(yǎng)護；爾后每間隔 30 分鐘左右灑水，約經(jīng) 12 小時養(yǎng)護后，即可入池“脫堿”（入池的管塊應(yīng)不帶木底板）。 注：平均粒徑系指增加 毫米篩后，以 、 、 及 毫米篩上的分計篩余百分率，通過計算求得平均粒徑，其計算公式如下。 4． 本附錄表中所列三種標(biāo)號的水泥，其通中 325是信管道工程的常用料。 二、砂子細度模數(shù)（ Mx）在 ~ 的，平均料徑≤ 毫米和≥ 毫米者稱為特細砂。 ⑥ 拆模后，應(yīng)立即檢查管塊坯外形有無損傷，清理管孔口內(nèi)的殘渣，以確保管口之喇叭口光滑。 隨工檢驗 管道基礎(chǔ) 1．基礎(chǔ)設(shè)置、高程、規(guī)格； 2．基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號及質(zhì)量 3．設(shè)計特殊規(guī)定的處理、進入孔段加筋處理； 4．障礙物處理情部 隱蔽工程 簽 證 鋪設(shè)管道 1．管道位置、斷面組合、高程； 2．管道接續(xù)質(zhì)量（應(yīng)逐個檢查）； 3．抹頂縫、邊緣、管底八字質(zhì)量（砂漿標(biāo)號是否符合 1： 的規(guī)定）； 4．填管間縫及管底墊層質(zhì)量。 第二節(jié) 檢驗項目及內(nèi)容 第 8． 2． 1 條 通信管道工程可分段進行竣工驗收，可按不小于一公里的整段管道為驗收單位。 第 7． 3． 14條 各種引上管引入人（手）孔、通道時，管口不應(yīng)凸出墻面，應(yīng)終 止在墻體內(nèi) 30~50 毫米處，并應(yīng)封堵嚴(yán)密、抹出喇叭口。 第 7． 3． 8 條 各種管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其管頂距人（手）孔、通道上覆、 溝蓋底面部應(yīng)不小于 300 毫米，管底距人（手）孔、通道基礎(chǔ)面應(yīng)不小于 400 毫米。 第 7． 3． 2 條 水泥管塊的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、 管群的組合斷面必須符合下列規(guī)定。毫米。施工時，應(yīng)采用實驗后確定的各種配比。 二、 各種承重混凝土構(gòu)件的最早拆除模板期限，應(yīng)符合表 的規(guī)定。上覆、溝蓋如圖 所示。 2． 露出墻面部分應(yīng)為 80~100 毫米。澆灌混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜草等物，并按設(shè)計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑，積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大 100 毫米，坑深比積水罐高度深 100 毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做 20 毫米泛水，如圖 所示。 第 5． 1． 3 條 砌塊砌體橫縫應(yīng)為 15~20 毫米，堅縫應(yīng)為 10~15 毫米；橫縫砂漿飽滿程度應(yīng)不低于 80％，堅縫灌漿必須飽滿、嚴(yán)實，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。 第 4． 1． 8條 挖溝（坑）接近設(shè)計的底部高程時，應(yīng)避免挖掘過深破壞土壤結(jié)構(gòu)； 如挖深超過設(shè)計標(biāo)高 100 毫米，應(yīng)填鋪細土或級配砂石并應(yīng)夯實。 第 3． 0． 4 條 施工時，必須按下列規(guī)定進行校測。 通信管道工程中嚴(yán)禁使用耐水性能差、遇水后強度降低的爐渣磚或矽酸鹽等。 第三節(jié) 鋼材、管道與鐵件 第 2． 3． 1條 鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得有繡片剝落或嚴(yán)重銹蝕。 第 2． 2． 6條 水泥管塊的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、管塊的標(biāo)稱孔徑允許最大負偏差應(yīng)不大于 1毫米、管孔無形變。用料表??????? ????????（ 261） 中 砂 40毫米碎石 中 砂 混凝土配比及每米179。 第 2． 2． 2條 水泥凡無產(chǎn)品出廠證明或無標(biāo)記的，以及儲存時間超過三個月，或有變質(zhì)跡象的，使用前均應(yīng)進行試驗鑒定，依據(jù)鑒定情況確定使用方案或另行更換。 第 2． 2． 7條 水泥（含混凝土）管塊表面強度可用撞痕法試驗，試驗方法見附錄三。 第 2． 3． 7條 人（手）孔內(nèi)裝設(shè)的鐵支架及電纜托板，應(yīng)用鑄鋼（瑪鋼或球墨鑄鐵）或型鋼制成，不得用鑄鐵制造。 第 3． 0． 2條 施工前，必須依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點，進行通 信管道及 人（手）孔位置的復(fù)測，并按施工需要應(yīng)釘設(shè)樁點，復(fù)測釘設(shè)的樁（板）應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、自人（手）孔中心 3~5 米處開始，沒管線每隔 20~25 米宜設(shè)一樁（板）； 二、樁點設(shè)置應(yīng)牢固，頂部宜與地面平齊。 第 4． 1． 5 條 挖掘需支撐護 土板的人（手）孔，宜挖矩形坑。應(yīng)按照第 條的規(guī)定執(zhí)行； 二、 靠近人（手）孔壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于 10 厘米的礫石、碎磚等堅硬 物； 三、 人（手）孔每回土 30 厘米，應(yīng)用蛤蟆夯排夯兩遍或木夯排夯三遍； 四、 人（手）孔坑的回填土，嚴(yán)禁高出人（手）孔口圈的高程。 第 5． 2． 2 條 人（手）孔、通道基礎(chǔ)支撐前，必須校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。間距偏應(yīng)小于 10毫米。 第 5． 4． 4 條 上覆、溝蓋混凝土必須達到設(shè)計強度以后，方可承受荷載或吊裝、運輸。 二、 模板形狀、規(guī)格應(yīng)保證設(shè)計圖紙要求所澆制混凝土構(gòu)件的規(guī)格和形狀； 三、 模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整，邊緣整齊，拼 縫嚴(yán)密、牢固，預(yù)留孔、洞位置準(zhǔn)確，尺寸符合規(guī)定； 四、 重復(fù)使用的模板，表面有得有粘結(jié)的混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。 第 6． 2． 5 條 使用接續(xù) 的鋼筋時，接續(xù)點應(yīng)避開應(yīng)力最大處，并應(yīng)相互錯開，不得集中中一條線上，同一鋼筋不得有一個以上的接續(xù)點。 第 6． 4． 2 條 凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿，其砂料必須近篩后使用，不得有豆石等較大料徑碎石在內(nèi)。 澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并酒水養(yǎng)護。 管頂縫、管邊縫、管底八字應(yīng)抹 1： 水泥砂漿；嚴(yán)禁使用鋪管或充填管間縫的水泥砂漿進行抹堵。 三、 鋼管在接續(xù)前，應(yīng)將管口磨圓或銼成坡邊，保證光滑無梭。 2． 鋼管最小埋深在某些方有冰凍的范圍以內(nèi)時，施工時應(yīng)注意管內(nèi)不能有進水和存水的可能 第 7． 3． 22條 通信管道與其他各種管線平行或交越的最小凈距，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 一、管孔試通全部通過第 條的標(biāo)準(zhǔn)為“優(yōu)良”。 2． 攪拌砂漿： ① 制管砂漿的灰砂體積比為 1： 3； ② 制管砂漿系干硬性砂漿，其用水量必須嚴(yán)格控制，一般以用手攥砂漿，松開手砂漿不散開、不粘手為度。 四、 標(biāo)準(zhǔn) 痕 徑 水泥制品標(biāo)號 14 毫米 40 13 毫米 60 12 毫米 80 11 毫米 110 10． 2 毫米 140 9 毫米