【正文】 2） 合理多預留施工縫，以備急用。 c) 拆模 報告后附拆模申請。 8)、分層澆筑時，相鄰兩層的時間間隔宜控制在 2030 分鐘，嚴禁澆筑層厚度隨意控制。（其中一面柱模分兩次支上去，便于下振搗棒） 8)為防止柱根部漏漿，在柱根四周的板面用 2m 大杠搓平，柱主筋四周 100mm 范圍內(nèi)用鐵抹子壓光。 每一振點以表面出現(xiàn)浮漿為度，不在下 沉，時間宜為 20 秒左右。 20）以潤滑管路，均勻鋪在柱內(nèi)，厚度為 50mm。在預拌混凝土出廠時應向用戶送出正式檢測報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。 (3)、澆筑混凝土層段的模板、 鋼筋預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計及規(guī)范要求。 成立混凝土工程領導小組： 組 長： 張勝鉛 技術負責： 王鋒 組 員： 李萬國 （現(xiàn)場工長） 張軍杰（現(xiàn)場工長） 混凝土工（ 14 人） 四、施工準備 技術準備 (1)、審圖：施工前認真查閱結(jié)構圖紙（包括與建筑圖對應情況）、變更洽商、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范。 材料要求： （ 1）采用普通硅酸鹽水泥，配中砂（細度模數(shù)： ；粒徑），連續(xù)級配石子（粒徑 525mm）。 混凝土泵的布 置 混凝土工程澆注時，用 1 臺 HBT80A 型輸送泵。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。 5)、混 凝土澆筑完畢之后，將上口鋼筋加以整理。 6)、混凝土澆筑前，工長應計算好持續(xù)澆筑混凝土的時間，凡超過 8 小時，應準備好兩班人，安排好交接班 時間，吃飯時間在保證不影響混凝土質(zhì)量的前提下輪流進行。如使用的原材料、配合比或施工方法變化時，均應另行留置試塊。 混凝土泵輸出的混凝土在澆筑面 處不要堆積過量，以免引起過載。 4） 現(xiàn)場攪拌的混凝土要注意檢測砂、石的含水率， 及時調(diào)整配合比，嚴格控制塌落度。 混凝土試塊的評定以 28 天的強度值，按不同的配合比（水灰比接近者可一起評定），不同強度等級、基礎與主體分開評定。 十二、混凝土工程試驗要求 健全試驗員崗位責任制 （ 1） 工地設 1 名專職試驗員，嚴格按照《現(xiàn)場試驗員工作手冊》有關取樣的規(guī)定和預拌混凝土廠家試驗員進行混凝土的取樣、編號、送試工作。 先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長 ，梁板混凝土連續(xù)向前推進。 8）、振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動器。 2)、施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 （ 2）采用低堿活性集料 ,膨脹量大于 %,小于或等于% 。 材料準備 該工程全部使用預拌混凝土，預拌混凝土廠家由甲方、監(jiān)理和乙方共同選擇，加強過程控制，確保供貨質(zhì) 量和速度。 混凝土工程概況 本工程混凝土強度等級比較高， 而且地下結(jié)構大部分工程量為冬期施工 ， 均采用預拌混凝土。 （ 3）泵車按現(xiàn)場布置， 以及澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。 預拌混凝土廠家要根據(jù)交通情況和混凝土澆筑量，合理調(diào)配車輛，同時注意防止罐車堵塞造成車內(nèi)混凝土發(fā)生離析，坍落度變化過大以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，因此要及時與現(xiàn)場溝通聯(lián)系。沒有預拌混凝土廠家主要技術人員在現(xiàn)場指導，不允許對塌落度