成品檢驗(yàn)管理規(guī)定(專業(yè)版)
【正文】 制造部生管課根據(jù)《產(chǎn)品開箱檢 查計(jì)劃》及實(shí)際生產(chǎn)狀況，編制《臨時(shí)包裝作業(yè)計(jì)劃》。 及 抽樣 要求 （表一） 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 QT/ 樣本數(shù) 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 1 構(gòu)造檢查 2臺(tái) (套 ) 2 制冷量 2臺(tái) (套 ) 3 制冷消耗功率 2臺(tái) (套 ) 4 能效比（ EER） 2臺(tái) (套 ) 5 熱泵制熱量 2臺(tái) (套 ) 6 熱泵制熱消耗功率 2臺(tái) (套 ) 7 性能系數(shù)（ COP） 2臺(tái) (套 ) 8 電熱 制熱消耗功率 2臺(tái) (套 ) 9 最大制冷 2臺(tái) (套 ) 11 最小制冷 2臺(tái) (套 ) 12 最大制熱 2臺(tái) (套 ) 13 凍結(jié) 2臺(tái) (套 ) 14 凝露 2臺(tái) (套 ) 15 冷凝水排除 2臺(tái) (套 ) 16 自動(dòng)除霜 2臺(tái) (套 ) 17 噪聲 2臺(tái) (套 ) 18 運(yùn)輸 2臺(tái) (套 ) 東莞培訓(xùn)網(wǎng) 備注 : 、冷凝水排除可根據(jù)實(shí)際情況選擇其一 。 3．需要批量返工的不合格成品，由工藝部制定返工方案，經(jīng)總裝生產(chǎn)線返工后，成品審核按正常抽 樣復(fù)審判定。 周期性抽取批量生產(chǎn)的合格成品進(jìn)行并按照規(guī)定的要求進(jìn)行一系列的檢測，以驗(yàn)證產(chǎn)品是否與開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量狀態(tài)一致。 6．成品審 核 成品 審核的產(chǎn)品為合格成品機(jī)， 包括：首次批產(chǎn)產(chǎn)品、穩(wěn)定批產(chǎn)產(chǎn)品和經(jīng)批量返工后重新提交檢驗(yàn)的成品、空殼樣機(jī)。 不合格 分類 單臺(tái)不合 格標(biāo)準(zhǔn) 單臺(tái)不合格時(shí)加抽方法 單項(xiàng)不合格品在批 次產(chǎn)品中判定范圍 綜合判 定標(biāo)準(zhǔn) U值判 定標(biāo)準(zhǔn) A 不合格項(xiàng) =1 在本臺(tái)不合格抽檢機(jī)的前（到前一臺(tái)抽檢合格樣機(jī)之間的產(chǎn)品中）后各抽2臺(tái)檢驗(yàn) . 加抽檢驗(yàn)后 ,當(dāng)相同不合格項(xiàng)或不同不合格項(xiàng)≥ 2，批次產(chǎn)品判為不合格 . 當(dāng)不合格項(xiàng)總數(shù) :A+B≧3時(shí)整批產(chǎn)品判不合 格 . U≥ 20時(shí)，整批產(chǎn)品判為不合格 . B 不合格項(xiàng) =1 加抽檢驗(yàn)后 ,當(dāng)相同不合格項(xiàng)≥ 2或不同不合格項(xiàng)≥ 3 時(shí)；抽檢不合格樣機(jī)前后抽檢合格樣機(jī)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品判為不合格 . C 對(duì)檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的 C、 D類批量不合格項(xiàng)目及時(shí)反饋相關(guān)部門 ,要求及時(shí)整改 . D 東莞培訓(xùn)網(wǎng) a) 經(jīng)審核后判定合格的樣機(jī)，作為合格品 直接入庫； b) 經(jīng)審核判定為不合格的樣機(jī)，標(biāo)明不合格原因，退回生產(chǎn)線返修臺(tái)返修，重新在線檢驗(yàn)合格后，才能入庫； c)
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