【正文】 ■規(guī)定連續(xù)處于危險(xiǎn)環(huán)境的情況為 10， ■非常罕見地出現(xiàn)危險(xiǎn)環(huán)境中定為 ， ■介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個(gè)中間值。 ◆ 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法：“是非判斷法”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性 評價(jià) D=LEC法”。 “ 危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及其控制”過程的步驟 第一步 辨識危險(xiǎn)源 第二步 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 第三步 風(fēng)險(xiǎn)控制 是非判斷法 D=LEC法 目標(biāo) 、 方案運(yùn)行控制程序應(yīng)急程序 新工藝 、 新材料 新技術(shù)新擴(kuò)改項(xiàng)目法規(guī)變化 危險(xiǎn)源辨識的思路及對象 過去時(shí) 異常狀態(tài) 緊急狀態(tài) 正常狀態(tài) 現(xiàn)在時(shí) 將來時(shí) 活動、設(shè)備、人員的全過程 機(jī)械傷害 電器傷害 化學(xué)傷害 生物傷害 人機(jī)工程傷害 物理傷害 一、危險(xiǎn)源辨識 危險(xiǎn)源辨識注意事項(xiàng) 危險(xiǎn)源辨識要突出一個(gè)“全”字。 ■ 能源及設(shè)備設(shè)施的危險(xiǎn)源： 電器漏電 卡盤飛逸 潤滑油泄漏切削液泄漏 腳踏板損壞 ■ 加工過程（活動、人員）的危險(xiǎn)源： 切屑飛濺 工件飛逸 刀具破碎飛逸 ■ 工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險(xiǎn)源： 噪聲排放 鑄件加工粉塵排放 鑄鍛件加工油煙排放 ■ 將辨識結(jié)果及對應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）進(jìn)行整理，填寫在 事先設(shè)計(jì)好的危險(xiǎn)源清單。 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性大?。? ■“發(fā)生事故可能性極小”的分?jǐn)?shù)定為 ； ■必然要發(fā)生的事件的分?jǐn)?shù)定為 10； ■介于這兩種情況之間的情況確定了若干個(gè)中間值。 即：針對評價(jià)出的具有重大風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)采取有效的控制措施，確保將重大風(fēng)險(xiǎn)可能引發(fā)的事故隱患降至最小。 ◆準(zhǔn)則：相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。 機(jī)械傷害 造成人體：砸傷、壓傷、倒塌壓（埋）傷、割傷、 刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等； 電器傷害 設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員 觸電、設(shè)備損害等； 物理危害 造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等。 危險(xiǎn)源辨識方法 一般采用“工序 設(shè)備 人員分析法” 切削加工車間危險(xiǎn)源案例 辨識的步驟及結(jié)果如下： ◆ 結(jié)合車間的實(shí)際情況，將生產(chǎn)活動劃分為不同工序。 ◆ 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（ D=LEC法） 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法是用與作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價(jià)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的，這三種因素是： L—— 發(fā)生事故的可能性大??； E—— 人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度； C—— 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 ◆技術(shù)措施主要通過勞動保護(hù)技術(shù)及設(shè)施對重大危險(xiǎn)源實(shí)施控制的方法。 當(dāng)企業(yè)的危險(xiǎn)源及可能產(chǎn)生的后果符合下述 4種情況 之一者，則直接定為重大危險(xiǎn)源