【正文】 d）支持模擬 CAN 總線與 CAN 總線功能。 k） 無線傳輸最大距離： 20 米； l） 語音清晰響亮，聲級強度大于 90 分貝，信號燈可視距離大于 100 米； 無線瓦斯便攜式傳感器 無線瓦斯傳感器是專門為放炮監(jiān)控系統(tǒng)設計，目的就是解決放炮地點瓦斯數(shù)據(jù)的檢測，以及與放炮監(jiān)控系統(tǒng)的自動閉鎖難題。 7. 軟件畫面響應時間：調出整幅畫面 85%的響應時間 ≤ 2 s，其余畫面 ≤ 5 s。信號接入的途徑有兩種，一是直接接入已有安全監(jiān)控系統(tǒng)的防塵噴霧的開關信號（當然，信號必須能夠數(shù)字化）根據(jù)開關信號判斷是否可以放炮，也可以將噴霧設施的開關量直接接入放炮監(jiān)控終端，直接開關由傳感器控制起爆系統(tǒng)。 此虹膜技術 能夠準備無誤的采集傳輸人員信息， 靠近設備，并按照設備的語音提示觀看一下鏡頭，就完成識別過程， 下傳給放炮 監(jiān)控 終端機，實現(xiàn)三人聯(lián)鎖放炮。 步驟 3 爆破區(qū)域檢測 爆破監(jiān)控終端開機后會自動檢測爆破區(qū)域，如果在區(qū)域內，則可以進行后續(xù)操作；如果不在區(qū)域內，則不能進行后續(xù)操作。對于生產系統(tǒng)來講，就是不安全就不能生產；對于安全設施、安全系統(tǒng)來講，就是不安全就不能放行、不安全就提示、報警、閉鎖；對于管理指揮系統(tǒng)來講，不安全的命令就發(fā)不出去，不安全的信息得到及時的處理、報警、提示、閉鎖；對于職工來講，不安全行為、不安全的操作不能執(zhí)行，不安全的人員不能上崗； 以自動化為實 現(xiàn)手段，將本質安全的理念貫穿到礦山安全、生產、管理的各個方面： 在生產方面：通過現(xiàn)本安設備的推廣或者通過對已有設備的、信息化改造，實現(xiàn)自動控制，通過監(jiān)控系統(tǒng)和設備的一體化或者數(shù)據(jù)的共享，實現(xiàn)在不安全生產條件下，設備和系統(tǒng)自動停止運行，從而實現(xiàn)生產系統(tǒng)的本質安全。但是，其實這僅僅是放炮事故中的非常少的 一部分！僅僅是放炮事故中的一類 就是放炮直接炸死人的事故。 目前的管理技術，還是停留在“口傳口、手傳手”的原始水平階段。由電火花引起的瓦斯爆炸事故，也由于防爆技術的不斷完善，也在明顯減少。 放炮過程中的不安全因素的實時監(jiān)控，重點是對瞎炮、啞炮的杜絕；放炮不安全區(qū)域人員的誤入、三人連鎖、安全距離控制。 45′ 00″至 33176?！耙匀藶楸尽币环矫?,要求所有的安全管理，都必須以保障人的安全，改善人的安全條件為目標；另一方面，就是要加強對人的規(guī)范和管理 ，提高職工的自覺性和創(chuàng)造性，減少直至消滅人為隱患。自建國到現(xiàn)在，全國煤礦放炮事故造成的死亡人數(shù)，已經(jīng)達到 100000 人之多！ 2． 放炮是重大特大事故的最大誘發(fā)因素 1) 根據(jù)對最近 3 年（ 20xx20xx）的我國煤礦重大特大事故的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)放炮事故占特大事故的 60%以上。 給人民生命財產安全，給社會穩(wěn)定帶來重大危害！ 放炮 事故增加的原因剖析 1． 放炮技術落后是放炮事故居高不下的根本原因 起爆技術數(shù)十年來沒有根本性的發(fā)展，放 炮依靠的設備器材是炸藥、雷管、發(fā)爆器。結果放炮的學習不容易組織，放炮技術得不到提高，放炮規(guī)章制度得不到全面貫徹。 2． 加快技術創(chuàng)新，推廣以“本質安全”的理念制造的智能連鎖放炮監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等，并依此帶動標準的改變、制度的改變。 . 系統(tǒng)組成 前期先按 二 礦井下 2 個放炮地點來設計、井下有工業(yè)傳輸光纖所以 平煤二 煤礦的本安放炮監(jiān)控系統(tǒng)的主 要組成如下： 主系統(tǒng)：監(jiān)控主機 2 臺（含備用 1 臺），放炮監(jiān)控 數(shù)據(jù)傳輸裝置 3 臺，終端管理機 1 臺，系統(tǒng)軟件 1 套（含網(wǎng)絡管理軟件），放炮終端管理軟件 1 套 等組成 。 步驟 7 爆破工作操作完成，請將防塵帽帶好。 當煤塵超限時，系統(tǒng)自動閉鎖不能放炮。 10. 存在其他安全隱患時，就不能放炮。 ? 接 口： 無線通信； ? 工作溫度： 20℃ 60℃ ? 使用方式：壁掛式 ? 眼睛角度：俯仰旋轉≤ 45 ? 注冊時間：雙目≤ 3s ? 操作提示：語音向導光學引導 ? 識別時間：雙目＜ 1s(戴眼鏡 3s) ? 工作距離： 250350mm ? 工作電壓： DC+12VDC+24V ? 峰值電流：≤ 400mA ⑴ 環(huán)境光強： 05000Lux ⑵ 采集圖像： 1536 2048 ⑶ 認證方式：雙目單眼 ⑷ 精 確 度： FAR＜ % FRR＜ % 戴眼鏡 FRR＜ 1% ⑸ 照明方式 :紅外照明符合 ANSI/IEC608251 安全標準 ⑹ 虹膜特征數(shù)據(jù)存儲容量 : 1,20xx 個虹膜特征數(shù)據(jù) ⑺ 符合標準 :國際標準 ISO/IEC197946:20xx 安裝示意圖： 平煤股份二礦 本質安全型智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)設計方案 第 21 頁 共 48 頁 語音警示儀 語音警示儀 用于對放炮過程的報警和提示。 放炮區(qū)域控制器與放炮監(jiān)控器之間采用 CAN總線通訊，距離最大可以達到 10千 米。 電源電壓： AC 220V（177。 主要功能就是雙向通訊 一方面將接收到的人員信息、放炮監(jiān)控終端（ FD200LS）信息、放炮操作信息傳到地面；另一方面將地面的指令傳到放炮監(jiān)控終端（ FD200LS），再一個功能就是給安全距離定位器供電。.ms） :≥ 且 ≤ ? 供電時間 (ms):≤ 4 ? 充電時間 (S):≤ 20 ? 外形尺寸 :214*158*53mm ? 重量 : 21 可設置多人連鎖； 22 自動存儲放炮數(shù)據(jù)； 23 計算機對其進行參數(shù)設置； 24 執(zhí)行企業(yè)標準編號： GB795820xx、 Q/LDSD0120xx 25 使用環(huán)境條件：環(huán)境溫度為 20～ +40OC，相對濕度≤ 95%（ 25oC） ,大氣壓力80～ 110 kPa,瓦斯?jié)舛?1%. 26 放炮監(jiān)控終端與數(shù)據(jù)傳輸裝置間的數(shù)據(jù)傳輸 a）通信路數(shù)： 1 路； b）傳輸方式：即收即發(fā)； c）傳輸速率： 2400、 4800、 9600bps； d）最大傳輸距離： 10Km e）傳輸信號電壓幅值： 1 V～ 5 V f）傳輸信號電流幅值：≤ 30 mA 27 放炮監(jiān)控終端與放炮監(jiān)視器 間的數(shù)據(jù)傳輸 a） 通信路數(shù)： 1 路； b）傳輸方式：即收即發(fā)； c）傳輸速率： 4800bps； d）最大傳輸距離： 10Km e）傳輸信號電壓幅值： 1 V～ 5 V f）傳輸信號電流幅值：≤ 30 mA 三人 連鎖監(jiān)測 儀 KJ225S 采用虹膜識別技術，能夠準備無誤的采集傳輸人員信息，通 信無線傳輸下傳給放炮終端機，實現(xiàn)三人 連 鎖放炮。通過接收工作地點的供電繼電器的是否供電的信號，系統(tǒng)可以實現(xiàn)供電時，發(fā)爆器閉鎖，不能放炮。 瓦斯檢測值從兩個方面獲得： 一個是現(xiàn)場懸掛的無線瓦斯傳感器獲得，無線瓦斯傳感器由放炮員隨身攜帶，也可以懸掛在現(xiàn)場 可能有瓦斯超限的地方，該傳感器采用無線傳輸?shù)姆绞綄⑼咚箶?shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)中； 另一個就是從礦現(xiàn)有安全監(jiān)控系統(tǒng)的地面主機獲取瓦斯數(shù)據(jù)。當充電指示燈亮起時，說明充電完成，可以爆破，此時，將爆破鑰匙撥到“爆破”位置即可完成一次爆破操作。） （ 4） 瓦斯超限，就不能放炮； （ 5） 煤塵超限，就不能放炮； （ 6） 風量不足，就不能放炮； （ 7） 噴霧設施沒有打開，就不能放炮； （ 8） 有人在危險區(qū)域，就不能放炮； （ 9） 沒有停電，就不能放炮； （ 10） 存在其他安全隱患，就不能放炮。主要表現(xiàn)在科技投入不足、發(fā)爆器國家標準落后、《煤礦 安全規(guī)程》對放炮管理的輕視、質量標準化標準不嚴格、統(tǒng)計口徑忽視等等。例如，山東放炮事故比較多的礦業(yè)集團和煤礦，往往都不是通風部 門主管放炮，是由公安或者其他部門主管。例如，放炮員盜出發(fā)爆器、炸藥雷管炸魚、給小煤井等使用，炸死人。其根本原因在于，技術落后，以及因為技術落后導致的管理落后、標準落后等。 煤礦領導非常重視安全生產，近一兩年來在質量標準化、安全監(jiān)測監(jiān)控、安全管理、安全教育等方面投入了大量資金，使安全生產環(huán)境發(fā)生了根本性的變化，安全生產呈現(xiàn)出逐漸步入持續(xù)穩(wěn)定軌道的大好形勢。二礦南距平頂山市火車站約4 公里，由該站往東至孟廟火車站約 70 公里與京廣線相接，向西至寶豐火車站約 28公里與焦枝線相接。 一個監(jiān)控： 礦山各級領導能夠通過網(wǎng)絡對放炮全過程進行實時監(jiān)控。 例如山西省最近幾年的情況如下圖。 2) 對于煤礦最危險的工序 放炮，竟然沒有監(jiān)控系統(tǒng) 近年來，國家強力推廣安全監(jiān)控系統(tǒng)，對于預防事故，減少事故起到的很好的作用。因此從統(tǒng)計口徑上淡化了放炮的重要性，造成通報、宣傳、匯報等情況下，不能直觀地看到事故的原貌。如，在放炮方面，裝備本質安全型的智能連鎖放炮監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)瓦斯超限、煤塵超限、不進行三人連鎖、安全距離不夠、網(wǎng)絡電阻不合格等等不安全條件下， 就不能放炮；在下井人員管理方面，實現(xiàn)超員就不能下井，通風系統(tǒng)管理方面，系統(tǒng)超限、故障等，系統(tǒng)自動報警提示，并發(fā)出自動撤人信息，自動啟動撤人系統(tǒng)等等。 步驟 4 人員信息驗證 爆破安全區(qū)域檢測通過后，根據(jù)液晶提示，通過對專職人員的虹膜和三人連鎖卡進行三人連鎖驗證，驗證通過后，方可進行下一步驟。 瞎炮處理是放炮過程的一個很大安全隱患，瞎炮處理非 常容易造成人員傷亡事故。 就是放炮時，首先監(jiān)測放炮區(qū)域（警戒區(qū)域）是否有人，有人系統(tǒng) 就 自動閉鎖，不能放炮。 9. 設備故障處理功能：當放炮安全環(huán)境參 數(shù)傳感器出現(xiàn)設備故障時（數(shù)據(jù)超限 、信號不通），這時，地面主機自動 彈出對話窗，并報警，經(jīng)過井下確認，地面領導批準后，可由操作員設置為故障命令，系統(tǒng)自動進行故障處理。無線瓦斯傳感器由放炮員攜帶并掛到放炮地點，放炮員放炮時將其帶到放炮終端附近，這是無線瓦斯傳感器的監(jiān)測數(shù)據(jù)自動傳輸給放炮終端，實現(xiàn)對放炮系統(tǒng)的自動閉鎖，從而有效的避免瓦斯超限的放炮事故。 c）發(fā)射場強： 0dBm d）最大傳輸距離 :30m 4. 最大編碼容量： 16777216 個。 技術參數(shù) a）具有數(shù)據(jù)接口的雙向通訊功能； b）具有與放炮監(jiān)控器的通訊功能，并進行數(shù)據(jù)處理。與放炮監(jiān)控終端之間采用 無線通訊 連接。 5. 供電：井下設備采用本安電源供電，遠程供電距離不小于 2 km。放炮規(guī)程規(guī)定，放炮前必須首先打開噴霧設施降塵。 確保放炮時，責任人必須到現(xiàn)場完成自己的職責。 步驟 2 網(wǎng)絡電阻測量 將爆破網(wǎng)絡的兩端分別連接到專用測量端子上，如果電阻值超出允許范圍，將提示爆破網(wǎng)絡連接有問題，應該馬上檢查，一切合格后再重新進行操作；如果電阻值在允許范圍內，液晶提示進行充能操作。放炮監(jiān)控終端和放炮監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)和應用，將全面實現(xiàn)“不安全就不能放炮”，是放炮技術和放炮管理技術實現(xiàn)飛躍，為從根本上遏制消滅放炮事故，實現(xiàn)礦山安全形勢 的根本好轉提供了一個可靠的技術保障。 20xx 版《煤礦安全規(guī)程》更有放寬放炮管理的嫌疑，該版《煤礦安全規(guī)程》取消了原有的可以說是非常有效的管理手段 “三人連鎖放炮”的規(guī)定，這造成了放炮管理要放寬的誤導。 1) 由于缺少有效的管理技術，國家有關放炮管理的法規(guī)得不到有效執(zhí)行國家有關部門制定了《爆破作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》等放炮的標準，每個企業(yè)又針對自己的特點制定了本單位的放炮管理制度，每個工程都有 放炮的針對措施，嚴格按照規(guī)程平煤股份二礦 本質安全型智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)設計方案 第 9 頁 共 48 頁 來，肯定不會出現(xiàn)放炮事故。 5． 放炮事故所占比重有上升的趨勢 近年來，由于在科技、管理方面加大治理的力度，其他幾類主要事故在煤礦事故中占的比重逐漸降低。 平煤股份二礦 本質安全型智能放炮監(jiān)控系統(tǒng)設計方案 第 5 頁 共 48 頁 . 項目內容 設計 原則 智能連鎖放炮監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設計貫穿了“本質安全”理念，就是“不安全就不能放炮，不安全就放不響”的理念。 16′ 30″至 113176。根據(jù) 平煤二 煤礦 目前的放炮管理狀況，為了達到放炮管理的“本質安全”，杜絕放炮過程出現(xiàn)的人員誤入放炮不安全區(qū)域、啞炮 、不三人連鎖和 放炮 全 過程中的不安全因素的監(jiān)控，為了實現(xiàn)“本質安全管理”，對整個放炮過程的實施 閉鎖 管理。 3． 放炮是瓦斯爆炸和煤塵爆炸占爆炸事故的最主 要的導火索 根據(jù) 20xx20xx 年的數(shù)據(jù)，在重大特大瓦斯事故和煤塵事故中，放炮引起的達到了 60%以上，電火花引起的約 30%以上，另外的是其他火源引起。發(fā)爆器的制造的理念僅僅基于“起爆”就可以了，沒有起爆安全的理念。 4． 相關國家標準和行業(yè)標準落后 ,制約了放炮技術和管理水平的提高 . 標準的落后表現(xiàn)在兩個方面 : 一是《礦用電容式發(fā)爆器》的國家標準數(shù)十年來沒有大的變化，直接造成我國煤礦數(shù)十年來，一直大量使用安全標準低，極容易出現(xiàn)違章操作的發(fā)爆器。 4． 完善《煤 礦安全規(guī)程》，恢復安全規(guī)程中三人連