【正文】 為支持變型工藝設(shè)計(jì)，可將工序信息作為工序圖的一項(xiàng)屬性存儲在系列零件設(shè)計(jì)表中。根據(jù)工藝路線版本的個(gè)數(shù)建立工藝路線版本配置。系列零件設(shè)計(jì)表是通過在 SolidWorks中調(diào)用Excel電子表格建立的。 8. 系統(tǒng)集成接口模塊 由于在 PDM系統(tǒng)中通過零件管理子系統(tǒng)來對產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)和文件進(jìn)行集成，并且利用 3維 CAD系統(tǒng)的自定義屬性功能來對零件的相關(guān) (設(shè) 計(jì)、工藝、管理 )數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，因此本接口模 塊的主要功能是實(shí)現(xiàn) PDM系統(tǒng)與 CAD、 CAPP、 CAM各子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)更新、提取和查詢，其中查詢工作主要是查詢 PDM系統(tǒng)中零件管理系統(tǒng)中的相關(guān)信息。 零件族管理系統(tǒng)基于 SolidWorks平臺，與 PDM系統(tǒng)的零件管理系統(tǒng)既有區(qū)別、又相 互聯(lián)系。 圖 1系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) 1. PDM平臺 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，每個(gè)產(chǎn)品可形成不同的產(chǎn)品版本，每個(gè)版本由若干零部件組成。因此，基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 CAPP 系統(tǒng)更適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。這樣可更好地支持產(chǎn)品的變型設(shè)計(jì)、工程變更和資源重用。雖然基于 PDM的 CAPP系統(tǒng)能對大批量定制提供較好的支持并已成為目前研發(fā)的熱點(diǎn)，但從 PDM的實(shí)施最終目 標(biāo)和大批量定制技術(shù)采用的出發(fā)點(diǎn)來看，在目前的研發(fā)系統(tǒng)中對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝資源的重用還沒有提供一個(gè)較好的支撐環(huán)境，而這與成本、質(zhì)量、交貨期密切相關(guān)。因目前企業(yè)根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)時(shí)， 80％左右可以采用企業(yè)已有的零部件或在此基礎(chǔ)上的變型件，對企業(yè)原有設(shè)計(jì)和工藝資源進(jìn)行重用的程度已成為我國與國外產(chǎn)品競爭中最主要的差距之一。 3維 CAD系統(tǒng)軟件的普及為產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成創(chuàng)造了必要條件，可考慮在 3維 CAD系統(tǒng)所產(chǎn)生的技術(shù)文件中對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成。 認(rèn)為 CAPP 只是解決工藝卡片的填寫和生成，而不注重工藝數(shù)據(jù)的生成和管理 工藝卡片的填寫和生成是CAPP 系統(tǒng)必須要解決的問題，但在計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CAPP 是連接 CAD 與 CAM之間的橋梁與紐帶。從不同的角度 (即視圖 )這些零部件之間存在不同的隸屬關(guān)系 (即 BOM)。此處的 零件族管理系統(tǒng)也按零件相似性，將形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)相似的零部件設(shè)計(jì)成系列零件，并且每個(gè)零件都鏈接了零件的所有數(shù)據(jù)和文檔，但不同之處在于該子系統(tǒng)中的每一零件的數(shù)據(jù)都集成在一個(gè)文檔中，并且與 SolidWorks的系列零件設(shè)計(jì)表可實(shí)現(xiàn)雙向通訊。 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù) ： 在 SolidWorks的對象模型中提供了外部應(yīng)用程序?qū)δＰ臀募捌湎嚓P(guān)的屬性和變量進(jìn)行訪問和操作的外部接口，通過該接口可實(shí)現(xiàn)對模型的特征及其屬性、變量進(jìn)行定義和編輯的操作。系列零件設(shè)計(jì)表中常用的設(shè)計(jì)表參數(shù)： (1)狀態(tài)：狀態(tài)列用來設(shè)置特征的狀態(tài)。 (2)在 FeatureManager設(shè)計(jì)樹的配置欄中，對工藝路線版本配置建立派生配置。工序信息包括此道工 序所涉及的所有信息，如定位基準(zhǔn)的選擇、工序內(nèi)容、機(jī)床的選擇、加工車間、加工設(shè)備、工裝、工時(shí)、機(jī)床參數(shù)等。建立工序圖模型后，將與工序有關(guān)的所有信息看作工序圖模型的屬性，并將這些信息作為系列零件表的設(shè)計(jì)參數(shù)?？紤]到一個(gè)零件可能有多條工藝路線，即工藝路線存在多個(gè)版本。對系列零件建立一個(gè)工藝模板，即預(yù)先將零件主要工藝過程，按工序內(nèi)容建立系列零件表，實(shí) 現(xiàn)工序的配置管理，為工序間簡圖實(shí)現(xiàn)參數(shù)化驅(qū)動(dòng) 創(chuàng)造條件。其中工藝卡片及報(bào)表模板的定制均在 SolidWorks環(huán)境下進(jìn)行，由于充分利用了 SolidWorks的文件級和配置級屬性因此可高效地完成模板的定制、工藝文件的生成和相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全控制。該子系統(tǒng)一般與其它子系統(tǒng)配合使用，主要是零件族管理系統(tǒng)和工藝設(shè)計(jì)導(dǎo)航工具。系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)見圖 1。每一份工藝文件雖然是針對一個(gè)具體的零、部件，但作為產(chǎn)品的屬性之一，工藝文件也應(yīng)在工藝設(shè)計(jì)計(jì)劃的指導(dǎo)下，圍繞著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開，這樣就可以清晰地描述產(chǎn)品的裝配關(guān)系，并可直接讀取產(chǎn)品的明細(xì)表數(shù)據(jù)文件將 CAD 中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)帶人到 CAPP 系統(tǒng)中。 (3)CAPP系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)不 僅應(yīng)由 PDM系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理，而且應(yīng)該與 CAD系統(tǒng)生成的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行緊密地集成。傳統(tǒng)的基于零件或圖紙的 CAPP系統(tǒng)已無法滿足企業(yè)的需求。另外，隨 著 3維 CAD軟件的廣泛采用，目前的 CAPP系統(tǒng)還沒有提供一個(gè)與之較好集成的方式，信息化孤島問題并沒有從根本上解決。 二、本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 （一）國內(nèi)研究現(xiàn)狀 目前國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用 CAPP 技術(shù)的現(xiàn)狀通過對國內(nèi)部分設(shè)計(jì)院、企業(yè)所作的調(diào)研大部分企業(yè)對 CAPP 系統(tǒng)的應(yīng)用情況不令人樂觀。集成化的 CAPP 系統(tǒng)應(yīng)能直接接收 CAD 的零件信息，進(jìn)行工藝規(guī)劃，生成有關(guān)的工藝文件，并以工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果和零件信息依據(jù)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮笾锰幚?，生?NC 程序，從而實(shí)現(xiàn) CAD/CAPP/CAM 的系統(tǒng)的集成，其核心是數(shù)據(jù)庫。對銷售人員所需體現(xiàn)的是產(chǎn)品的功能 BOM，對研發(fā)人員所需體現(xiàn)的是設(shè)計(jì) BOM，對工藝和生產(chǎn)人員而言所需體現(xiàn)的是制造 BOM，等等。 工藝設(shè)計(jì)導(dǎo)航指在工藝設(shè)計(jì)過程中，通過系統(tǒng)引導(dǎo)的方式， 利用設(shè)計(jì)規(guī)則、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)資源，逐步引導(dǎo)設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)工作。這樣可將模型的工藝信息以屬性或變量的形式附加于設(shè)計(jì)模型 上。由壓縮 (S)和解除壓縮 (U)組成； (2)尺寸：用于設(shè)定特征的尺寸數(shù)值，需要使用尺寸的全名； (3)備注：備注列用來給各個(gè)配置增加文本字符串，使用格式為“ $備注”； (4)用戶 注釋：用戶注釋與備注類似，用來在行或者列中產(chǎn)生文本字符串，使用格式為“ $注釋”。其派生配置就是該工藝路線包括的工序