【正文】 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 1）型腔側(cè)壁厚度的計算 根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計算公式： S≥ [Pr4/E(δ )]1/3 ① 式中： S—— 側(cè)壁厚度 (mm) 9 P—— 型腔壓力 (Mpa) 40 r—— 型腔半徑 (mm) E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) 105 [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 )/( 105 )]1/3 = 2）底板厚度的計算公式如下： hs≥ (Ph4/E[δ ])1/3 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 hc+h=+= S 可取 10mms 腔 取 32mm 根據(jù)計算，型腔側(cè)壁厚度應大于 ，而型腔的直徑為 35－ 25mm。 確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗公式如下： h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中： h—— 側(cè)澆口深度（ mm）中小型制品常用 h=－ 2mm，約為制品最大壁厚的 1/3－ 2/3, 取 t—— 制品的壁厚（ mm） n—— 塑料材料的系數(shù) 查表得 W—— 澆口的寬度（ mm） A—— 型腔的表面積（ mm2） 計算得 2940mm2 6 將以上各數(shù)據(jù) 代入公式得： h=， W=, L取 。 D＝ d+(－ 1)mm=φ +1＝φ 主流道的半錐角α通常為 1176。 4 級，其它尺寸均無公差要求，一般可采用 8 級精度。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析 2 該零件的總體形狀為圓形，結(jié)構(gòu)比較簡單。 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。 在側(cè)澆口的三個尺寸中，以澆口的深度 h最為重要。 177。 α —— 塑料的線膨脹系數(shù)（ 1/℃） 查表得： 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（ MPa） 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 10 T? —— 脫模頂出時制品的溫度（℃） 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積（ mm2） t—— 制品的厚度（ mm） 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc= 2）推板的厚度 筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。 三、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 7 2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—