【正文】 取 的安全系數(shù)。 由上 式 可 知，為求傳熱面積 F，必須先求取傳熱量 Q，傳熱系數(shù) k 以及熱、冷流體間的平均溫差 △ tm. 27 內(nèi)加熱器熱力計算步驟 整個麥汁加熱過程選取換熱量最大的兩個過程計算所需的換熱面積，分別是麥汁加熱段和加壓煮沸段。例如 :麥汁色澤深、口味粗糙、苦味減輕、泡沫不佳等，對淡色啤酒來說影響更嚴重一些。 1010 非工藝 耗冷量 錐形罐冷損 Q5 1024144 (M5) 179。 Q5 錐形罐啤酒發(fā)酵工廠幾乎都把發(fā)酵罐置天露天，由于太陽輻射，對流傳熱和熱傳導(dǎo)等造成冷量散失。用 8℃的酒精液作冷地介質(zhì)。 4) =(179。使用的冷卻介質(zhì)為 2℃的冷凍水，出口的溫度為 85℃。 =(kg) 其中 故 Q62=I V3= KJ (32） 熱損失為 )%(15 626163 Q ?? 16 (33） 把上述結(jié)果代入上式得出麥汁煮沸總耗熱 Q6 =(Q61+ Q62)= (KJ) (34） 糖化一次總耗熱量 Q總 Q 總 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 = （ KJ ） （ 35） 糖化一次砂耗用蒸汽用量 D 使用表壓 ， I=,i為相應(yīng)的冷凝水的焓 (), η為蒸汽的熱效率則： D= Q總 /[（ Ii） η ] =[() 179。 10/60 =179。 K） t=（ G 混合 C 混合 179。 40/60=179。 12]=(Kg178。 (t2t1) (冷卻時間為 1h) 其中 :熱麥汁放出熱量 Q=Gp179。度淡色啤酒 糖化一次定額量 100000t/a啤酒生產(chǎn) 混合原料 Kg 100 30166179。淡色啤酒的物料衡算 根據(jù)上述衡算結(jié)果知， 100kg混合原料可生產(chǎn) 10176。 (1006) %=% 大米收率為： 90%179。 106 個 / ml,麥汁是分批進入 ，為了減少 VDK 前驅(qū)位置，α — 乙酰乳酸的生成量，要求滿罐時間在 12— 18h之內(nèi)。 3. 麥汁（五鍋）在 20 小時必須滿罐。 （ 2） 可以做為糖化和洗滌用水 。采用上限溫度，醪黏度小，過濾加快，有害物質(zhì)溶解多，α — 淀粉酶殘留少。 ：在糖化時加入 %的甲醛來降低麥汁中花色苷的含量。 ：糊化鍋料水比為 1： 5，投料后升溫至 50186。因此本設(shè)計采用復(fù)式浸出糖化法。 ，其特點是價格較低廉，而淀粉高于麥芽，多酚物質(zhì)和蛋白質(zhì)含量低于麥芽。經(jīng)過對多個地點方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調(diào)查、對比分析，廠址選在 重慶市涪陵李渡鎮(zhèn)馬鞍村。 我國啤酒工業(yè)的未來主要有以下幾方面的變化：產(chǎn)量的發(fā)展；規(guī)模的擴大；技術(shù)經(jīng)濟指標還有差距，要不斷的提高；原料的發(fā)展；啤酒品種向多樣化發(fā)展；高濃度釀造技術(shù)；非熱消毒的純生啤酒釀造；人才的培養(yǎng)等。第一家現(xiàn)代化啤酒廠是 1903年在青島由德國釀造師建立的英德啤酒廠。經(jīng)濟上合理，因地制宜，管理方便，合理降低能耗，保護環(huán)境。 3．酵母 酵母是單細胞微生物，在麥汁中起著物質(zhì)轉(zhuǎn)化作用。它對于生產(chǎn)色澤極淺（ ～ EBC 左右），高發(fā)酵度，殘余可發(fā)酵性糖少的啤酒有較好的應(yīng)用。由于該設(shè)備占地面積小，可縮短沉淀時間，提高麥汁的澄清度，降低了損失。C，保溫 5 分鐘，將醪液泵入過濾槽。C，這個酶共同作用，最適 PH為 — ，作用時間為 30— 120 分鐘。此流程的優(yōu)點如下： （ 1） 有效解決啤酒生產(chǎn)中生產(chǎn)用水的問題。 2．冷卻的麥汁用酵母計量泵定量添加酵母，直接泵入 發(fā)酵，接種量為 — %，接種后細胞濃度為（ 15177。操作方便，控制容易。淡色啤酒的物料衡算，最后進行 202100t/a啤酒廠糖化車間 的物料平衡計算。 ()=(L) (4)過濾酒量為： 179。由此可計算出每次投料量及其他項目的物料平衡。 100= 用水時間為 ,則每小時洗糟最大用水量為 247。 K). C 麥芽 =[（ 1006） +179。 ） =℃ 其中 G 米醪 = ++=（ kg） （ 3）把上述結(jié)果代如 1中，得： Q21=179。 ） （ 13） =℃ 根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪混合前后的焓不變，則米醪的中間溫度為： 14 G 混合 =G 米醪 +G 麥醪 =+ = （ 14） C 混合 = （ G 米醪 C 米醪 +G 麥醪 C 麥醪 ） / （ G 米醪 +G 麥醪 ） （ 15） =（ 179。 ） / 15 =（ kg178。 179。主發(fā)酵時間 12天； 4鍋麥汁裝 1個錐形罐； 10176。 179。 8)=(47) Q3 在錐形罐啤酒發(fā)酵過程，主發(fā)酵結(jié)束時要排放部分酵母，經(jīng)洗滌活化后重復(fù)用于新麥汁的發(fā)酵，一般可重復(fù)使用 5— 7 次。 10=179。 1010 無菌水冷卻 Q3 (M3) 42 179。在加壓 MPa 條件下煮沸，時間可縮短一半左右。 傳熱計算中的兩個基本方程式 傳熱方程式 熱流體將熱量通過某固定壁面?zhèn)鹘o冷流體的過程稱為傳熱。 =%x(35/60)= ③ 流體的平均溫差 加壓煮沸階段麥汁進口和出口溫度都是 1040C,△ tm = 510C ④ 面積的計算 先假設(shè)所需的傳熱系數(shù) K39。這樣可得到實際的換熱面積 F 實 F 實 = 60x1600x =27m2FAB= 校核兩個煮沸階段的傳熱系數(shù) KAB 1）、加熱階段的總傳熱系數(shù) KAB 的校核 在麥汁煮沸過程中內(nèi)加熱器殼程的飽和蒸汽是通過冷凝放熱對麥汁加熱的，所以在計算凝結(jié)氣向壁面放熱系數(shù)時用公式 qAB=Q1/F 來計算 1/KAB=1/α1+1/α2+d0/dm*b/λ+R0+Ri QAB=Q1/F=2380667/(27*20*60)= Re=qH/(rρˊ μ)=[*(**)]106=338 因 Re＞ 100，所以必須用混流下的公式計算放熱系數(shù)： Pr=CPμ/λ=4329**103/= α1=λ(g/μ2)2/3*(Re100+)=8356W/(m2K) 不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù) λ=17W/（ mK） Re=dμρ/μ=**1014/*103= Pr=cPμ/λ=3968**103/= α2=(m2K) 1/KAB=1/α1+1/α2+d0/dm*b/λ+R0+Ri =1/8356+1/+60/56+60/58*++09 = KAB=(m2K) 算得 K 值與開始計算中選用的 KAB 值相差為 （ ） /(1200*100%)=% 上述誤差在工程上是允許的。再校核總傳熱系數(shù)。在麥汁淹沒內(nèi)加熱器加熱區(qū)后往 內(nèi)加熱器殼程中通入 MPa 155℃ 的飽和蒸汽，麥汁由 92℃ 加熱到 1040C 并維持一段時間。 109 合計 總耗冷 Q ————— 179。故旺季生天耗冷量為： Q5’ =Gb 179。 %179。 6179。 =(kg) 又知 100 Bx麥汁比熱容 C1=(Kg178。 95%)= /( 179。 =(kJ) （ 26） 式中， I為煮沸溫度下飽各蒸汽的焓（ kJ/kg） 熱損失 Q43 根 據(jù) 經(jīng) 驗 有 ： Q42=15% （ Q41+Q42 ） （ 27） 把上述結(jié)果代入公式（ 27）得 Q4 =(Q41+Q42) =(+) = (kJ) （ 28） 洗槽水耗熱量 Q5 設(shè)洗槽水平均溫度為 80℃，每 100kg原料用水 450kg，則用水量為 : G 洗 =179。 179。 = （ 8） 式中， I為煮沸溫度（約為 100℃）下水的汽化潛熱（ KJ/Kg） 熱損失 Q23 米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失約為前兩次的耗熱量的 15%，即： Q23=15% （ Q21+Q22 ） （ 9） 由上述結(jié)果得 ： Q2= （ Q21+Q22 ） = （ + ） = KJ （ 10） 第二次煮沸前混合醪升溫至 70℃的耗熱量 Q3 按照糖化工藝，來自糊化鍋的煮沸的米醪與糖化鍋中的麥醪混合后溫度應(yīng)為 63℃，故混合前米醪先從 100℃冷卻到中間溫度 t0。 + 179。 (10055)= Kcal/h G=247。 107 酒花 Kg 40744179。 100= (kg) （ 2）麥芽耗用量為： 179。 %） 98%=% 由上述可得 100kg 混合料原料可制得的 10176。中溫發(fā)酵適用于新菌株，釀造淡爽啤酒， 還原 大罐發(fā)酵中，后 發(fā)酵一般稱做” VDK”還原階段。C 24 小時，排冷凝物及死酵母。操作簡單。此未發(fā)芽谷物的預(yù)處理，一般在糊化加水加麥芽后，生溫生至煮沸。C。加熱至 90186。此法雖然古老，但槽的結(jié)構(gòu)日新月異，可有效的提高過濾速度，保證分離效果。主要的輔料有大米、玉米、小麥、大麥、糖和淀粉糖漿，使用輔料應(yīng)注意以下幾個問題： 料的品種和數(shù)量應(yīng)根據(jù)麥芽的質(zhì)量情況和所要釀造的啤酒類型來決定。重慶 是全國有名的三大火爐之一，加之重慶人都有喝夜啤的習(xí)慣，啤酒銷路很廣，建一個年產(chǎn)二萬噸啤酒廠有著得天獨厚的優(yōu)越性。相信不久的將來，中國的啤酒業(yè)將以嶄新的面貌躋身于世界啤酒先進領(lǐng)域 。大麥是世界上種植最早的谷物之一，幾乎世界上所有地區(qū)都可種植，它的產(chǎn)量在谷物排名上，在小麥、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大 麥不是人類主要的糧食，習(xí)慣上作飼料。 4. 發(fā)酵工段設(shè)備選型及技 術(shù)論證。 2．酒花 酒花是啤酒生產(chǎn)重要的原料，它賦予啤酒以純正的苦味和啤酒香氣，同時它還具有一定的防腐和澄清麥汁的能力。 糖化過程是一項非常復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，也是啤酒生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。 ：采用回旋沉淀槽。C 糊化醪打入糖化鍋，保持在63186。C，作用時間為 10— 20分鐘。C，熱麥汁進口溫度為 8186。C，第三鍋是 8186。 發(fā)酵工藝參數(shù)的確定 以前采用冷卻麥汁混合酵母后分批進入繁殖罐，使酵母克服滯緩期，進入對數(shù)生長期再泵入。 第 4 章 工藝計算 物料平衡計算 啤酒生產(chǎn)的物料衡算 糖化車間工藝流程示意圖 根據(jù)我國啤酒生產(chǎn)現(xiàn)況，有關(guān)生產(chǎn)原料配比、工藝指標及生產(chǎn)過程的損失等數(shù)據(jù)如表 1所示。 1000179。 =(kg) 故濕糖化糟量為： +=(kg) （ 8）酒花糟量 設(shè)麥汁煮沸過程干酒花浸出率為 40%，且酒花糟水分含量為 80%，則酒花糟量為： [（ 10040） /（ 10080） ]179。 107 成品啤酒 L 179。 故 糖化總用水量為： GW=G1+G2=+=(kg) (1) 自來水的平均溫度取 t1=18℃ ,而糖化配料用水溫度 t2=50℃ ,故耗熱量為： Q1=(G1+G2)cw(t1t2)=(5018) 179。 18+179。 18+179。 + 179。 179。 發(fā)酵工藝流程示意圖 17 冷卻 94℃熱麥汁 冷麥汁（ 6℃） 錐形灌發(fā)酵 過冷卻至 1℃ 貯酒 過濾 清酒灌 工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 年產(chǎn) 10176。 60%=(kJ) 18 根據(jù)物料衡算，每鍋麥汁的冷麥汁量為 ,則每錐形缺罐發(fā)酵放熱量為： Q01=179。 )/(24 179。 (301)]/ =(kJ) (51) 19 式中 —— 每班裝罐 酵母培養(yǎng)耗冷量 Q4