【正文】 （ 4） 通煙氣過程中，鍋爐運(yùn)行人員要時(shí)刻注意鍋爐側(cè)負(fù)荷變動(dòng)情況，如果負(fù)荷波動(dòng)太大，要請(qǐng)主機(jī)及時(shí)調(diào)整鍋爐系統(tǒng)至正常范圍內(nèi)，否則根據(jù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行要求進(jìn)行切投。 （ 6） 關(guān)閉噴氨流量控制閥及其進(jìn) 出口截止閥。 （ 3） 1 稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，氨站區(qū)運(yùn)行正常，無報(bào)警信號(hào)。 （ 3） 開啟氨關(guān)斷閥。確定放空及氮?dú)獯祾唛y關(guān)閉。 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、檔板、閥門應(yīng)具備遠(yuǎn)控操作的條件。 SCR反應(yīng)器主要包括觸媒，蒸汽 吹灰器。觸媒分兩層放置于反應(yīng)器中，每層設(shè)置 3 臺(tái)吹灰器。 系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量以及 CEMS 等指示表計(jì)校驗(yàn)合格，均能正常投入。 （ 4） 儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力表）并投入使用，控 制閥、氨進(jìn)混合器切斷閥開啟動(dòng)作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 4） 氨控制閥調(diào)節(jié)投手動(dòng)控制。 （ 4） 記錄相關(guān)參數(shù)，同時(shí)記錄反應(yīng)器氨平衡分配管玻璃管孔板壓差指示。 （ 7） 鍋爐停止運(yùn)行后，稀釋空氣風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行 15 分鐘后再關(guān)閉 ； 第 6 頁(yè)，共 7 頁(yè) 鍋爐投運(yùn)期間，稀釋風(fēng)機(jī)不停運(yùn) 。 氮?dú)庵脫Q要求 （ 1） 用氮?dú)庵脫Q法降低容器和管道中 O2 含量 （氧氣含量小于 第 7 頁(yè)，共 7 頁(yè) 1%） ，置換宜于與氨區(qū)一起置換，如條件可能采用真空泵抽至絕對(duì)壓力 ～ atm，再?zèng)_氮到表壓 2～ 19 atm，沖氮壓力高低取決于 N2 耗量與置換次數(shù)。 首次通煙氣時(shí)要注意以下幾項(xiàng)： （ 1） 主要設(shè)備的啟動(dòng)要得到電廠有關(guān)部門的同意； （ 2） 脫硝調(diào)試與鍋爐運(yùn)行要有有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段，如對(duì)講機(jī)等； （ 3） 發(fā)生任何危及鍋爐機(jī)組和脫硝裝置系統(tǒng)設(shè)備的事故或存在相應(yīng)的安全隱患時(shí)，試驗(yàn)人 員有權(quán)立即停止本次試驗(yàn)。 （ 5） 待氨氣管道無壓力后，打開氮?dú)獯祾哌M(jìn)口閥，用氮?dú)獯祾咄夤芫W(wǎng)至鍋爐。 （ 2） 鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定（負(fù)荷穩(wěn)定且 90%額定負(fù)荷、反應(yīng)器進(jìn)口 NOX 穩(wěn)定）。 （ 6） 記錄鍋爐運(yùn)行負(fù)荷 啟動(dòng)流程 （ 1） 蒸發(fā)器出口壓力（ ( L 報(bào)警 ) ～ MPa (H 報(bào)警 )） （ 2） 開啟噴氨流量調(diào)節(jié)閥上、下游截止閥，旁路閥關(guān)閉。 （ 3） 氨管道系統(tǒng) 檢查 ：噴氨調(diào)節(jié)閥旁路及上下游閥關(guān)閉。 系統(tǒng)所有設(shè)備、閥門等均已掛牌，標(biāo)記、標(biāo)識(shí)清楚、正確。噴氨檢測(cè)裝置為每個(gè)反應(yīng)器一套，主要有 1 個(gè)噴氨流量控制閥和 1 個(gè)噴氨關(guān)斷閥組成，用于控制系統(tǒng)的噴氨量。 第 2 頁(yè)，共 7 頁(yè) 4. 組織分工及職責(zé) 湖南省湘電試驗(yàn)研究院有限公司調(diào)試技術(shù)人員負(fù)責(zé)分部試運(yùn)階段的調(diào)試工作，完成整個(gè)過程的測(cè)試、記錄工作； 華能岳陽電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作和運(yùn)行監(jiān)視； 施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備監(jiān)護(hù)。 系統(tǒng)有關(guān)熱工聯(lián)鎖、保護(hù)條件及報(bào)警信號(hào)等經(jīng)過校驗(yàn)并