【正文】 % % % % 5. 重新假設(shè)調(diào)節(jié)原料配比，計(jì)算配料數(shù)據(jù)及灼燒基生料成分，設(shè)干基原料配比為： 石灰石 砂巖 硫酸渣 頁巖 % % % % 用此法計(jì)算所有原料帶入白生料中各氧化物白分 含量列于下表： 表 37 化學(xué)成分 （ %） 成分名稱 配合比 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 石灰石 頁巖 12 砂巖 6 硫酸渣 生料 100 灼燒生料 表 38 熟料的計(jì)算成分（ %） 項(xiàng) 目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 灼燒基（ 100GA） % % 煤灰成分 GA% % 0436 熟料成分 100% 6. 計(jì)算熟料率值及礦物組成 （ P≧ ） KH= 2 3 2 32C a O 1 .6 5 A l O 0 .3 5 A l O2 .8 S iO= SM= 22 3 2 3SiOAl O +Al O = IM= 2323AlOFeO = C3S=（ 3KH2） % =% C2S=（ 1KH） % =% C3A=（ ） %=% C4AF=% =% 重新調(diào)整配比后，熟料率值和礦物組成均符合設(shè)計(jì)要求，而且 MgO 和 SO3也在控制范圍內(nèi)。對(duì)于粉磨，則由于流動(dòng)性變差，使其運(yùn)輸、喂料不暢，粉磨困難，相應(yīng)的煤磨的產(chǎn)量降低和電耗會(huì)增加。本設(shè)計(jì)用煤熱質(zhì)為 21349kJ/kg煤。 輔助校正原料 傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)的輔助原料主要是粘土質(zhì)原料，校正原料是鐵粉和砂巖。最大限度地保護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，對(duì)環(huán)境的污染降到最小。1519m圓型水泥庫用于儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)水泥，每庫儲(chǔ)量 4866t，水泥庫底可直接發(fā)運(yùn)散裝水泥。窯頭和分解爐喂煤采用申克科里奧力秤計(jì)量 。 4 座 216。出 C1廢氣量為 熟料。 熟料燒成采用帶 CDC 分解爐的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器， CDC 分解爐特別適合于低揮發(fā)分煤的完全燃燒；旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著。為了減小磨機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低磨內(nèi)壓降，節(jié)約粉磨電耗，設(shè)有物料外循環(huán)系統(tǒng)。818m 圓庫儲(chǔ)存石灰石用于生料配料，庫有效儲(chǔ)量 t，實(shí)際儲(chǔ)存時(shí)間為 ，能滿足生產(chǎn)的正常進(jìn)行。這些生產(chǎn)線以其生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好、運(yùn)行成本低，在國(guó)際、國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品市場(chǎng)上占有了一定的份額，并顯示出強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 68 參考文獻(xiàn) 53 分解爐、旋風(fēng)筒各結(jié)構(gòu)尺寸匯總表 11 主機(jī)平衡與選型 8 物料平衡計(jì)算 5 燃料的質(zhì)量要求 另外， 設(shè)計(jì)中 采用 了 目前國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)相對(duì)較為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，最大限度的降低能耗、降低基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。 3, technological design for calcination workshop。 20 確定各種物料儲(chǔ)存期 44 窯尾各部位煙氣量匯總表 新型干法水泥技術(shù)可以提高窯單位容積產(chǎn)量、提高窯磚襯壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，且自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價(jià)廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設(shè)備和基建投資費(fèi)用、 CO 和 NOx生成量少和事故率低，操作穩(wěn)定。 本科生畢業(yè)論文 2 第 1章 緒 論 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 本設(shè)計(jì)是 5000t/d 熟料新型干法生產(chǎn)線 燒成車間（窯尾）部分的工藝 設(shè)計(jì)，采用目前國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)相對(duì)較為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，最大限度的降低能耗、降低基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理?；剞D(zhuǎn)懸臂堆料機(jī)生產(chǎn)能力 150t/h，橋式刮板取料機(jī)取料能力 60t/h。庫內(nèi)分 8個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū) 卸出進(jìn)入均化小倉(cāng) (兼窯喂料倉(cāng) )，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉(cāng)的攪拌來實(shí)現(xiàn)。窯尾預(yù)熱器采用 42222 組合。窯與分解爐用煤比例為 40%和 60%。同時(shí)設(shè)計(jì)規(guī)格為 22320m 的條形熟料堆場(chǎng)，儲(chǔ)量為 20210t 在水泥銷售淡季，儲(chǔ)存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)也可以直接銷售熟料。磨機(jī)選用了 16m球磨機(jī)，其傳動(dòng)采用了中心傳動(dòng)系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 燒成車間地帶修建生產(chǎn)控制樓，生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置中央控制室，同時(shí)生產(chǎn)樓內(nèi)設(shè)置車間辦公室。設(shè)計(jì)力求做到 ―清潔生產(chǎn) ‖，并且節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使水泥生產(chǎn)向集約化、高質(zhì)量的現(xiàn)代化工業(yè)方向發(fā)展。鐵粉則選用硫酸渣。 (3) 灰分 :煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標(biāo)之一 .如果灰分過高將導(dǎo)致煤的著火點(diǎn)后移 ,輻射傳熱效率下降 。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)采用的煤粉細(xì)度，通常 80μm篩余為 810%，煤粉越細(xì)比表面積越大，與空氣中氧氣接觸的機(jī)會(huì)月多，燃燒速度快，燃燒越完全，單位時(shí)間放出的熱量也多，可以提高窯內(nèi)火焰的溫度；煤粉太粗時(shí)，黑火頭長(zhǎng)，難著火，燃燒速度慢，火力不集中，燒成溫度低，太粗時(shí)也會(huì)造成煤灰的不均勻摻入。 水泥日產(chǎn)量 hd GG 24= =24 = （ t/d） 水泥周產(chǎn)量 hw GG 168= =168 = （ t/w） 、燃料消耗定額 ○1考慮煤灰摻入時(shí)， 1t 熟料的干生料理論消耗量： KT = 100100SI?? =()/()= (t/t 熟料 ) 式中： KT ——干生料理論消耗定額， t/t 熟料； S ——煤灰摻入量， %； I ——干生料的燒失 量， %。Q h (t/h) 水泥日產(chǎn)量： GD=24 Gh (t/d) 水泥周產(chǎn)量： GW=168 Gh (t/w) 表 316 水泥配料表 按上法計(jì)算全廠物料需要量見下表： 表 317 全廠物料平衡表 原料名稱 水分含量 (%) 生產(chǎn)損失(%) 消耗定額 (t/t 熟料 ) 物料平衡表 (t) 干料 含天然水分料 干料 水分料 小時(shí) 日 周 小時(shí) 日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 石灰石 256 6149 43043 6249 43743 頁巖 6474 砂巖 10． 02 460 510 硫酸渣 19． 15 180 1260 225 1575 生料 1． 6 321 7714 石膏 3． 37 11 混合材（礦渣） 12． 04 226 1582 257 1799 熟料 5000 35000 水泥 37727 燒成用煤 1． 34 烘干用煤 1． 34 燃煤合計(jì) 1． 34 5191 注： 窯熟料產(chǎn)量： 5000T/D；熟料熱耗 3000kJ/kg。 3 個(gè)磨棍裝在同一架上，統(tǒng)一由液壓系統(tǒng)加壓。 煤磨 +脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。磨機(jī)選用了16m球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為 轉(zhuǎn) ∕分，通風(fēng)量為 55000 米 3∕時(shí)，其傳動(dòng)采用了中心傳動(dòng)系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 包裝機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)為： H0= hnlGnG H = 100? 98=98（ h） 即實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)小于要求工作小時(shí)數(shù)，能保證水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。下表是本設(shè)計(jì)所設(shè)定的各物料的儲(chǔ)存期。d=8=（ t） 式中 Q 總 ——總堆料量， t K——堆料系數(shù)，取 K= d——堆料天數(shù)， t （ 2） 堆場(chǎng)的尺寸確定 同樣取堆場(chǎng)的料堆的長(zhǎng)寬比為 C=LB = 料堆的堆量為： Q 總 =γQV= B L H2?? ? ? = 35 ? ? ? =，得： L硫酸渣 =23m 則聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)的長(zhǎng)度等于各個(gè)堆場(chǎng)之和加上 10m的富裕長(zhǎng)度： L總 = L頁巖 +L砂巖 +L硫酸渣 +L石膏 + L混合材 +10 =++23+10=，取 60m 再考慮取料機(jī)的軌道和過道寬度，可確定堆場(chǎng)的寬度為 43m，因此，聯(lián)合儲(chǔ)庫的規(guī)格為： 4360m. 石膏礦渣 預(yù)均化堆場(chǎng) （ 1） 石膏堆場(chǎng) 料堆的堆量： Q 總 = K Q——該物料的儲(chǔ)存量， t D、 H1 ——分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m 參照國(guó)內(nèi)大多數(shù)水泥廠 的圓庫高徑比一般為 2， D 取 8m； α=300 ， γ=（見表 42） V= 2π 8812 2 tg30+ 2π 84? H1 Vγ=( 2π 8812 2 tg30+ H1 2π 84? )≥5 H1≥,H1取 18m 同理計(jì)算頁巖、砂巖、硫酸渣、粉煤灰、熟料庫以及水泥庫的規(guī)格如下： 頁巖庫（圓庫） V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 ， Vγ≥Q 式中： V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角，度。這樣幾個(gè)庫還可以混合搭配使用。設(shè)計(jì)儲(chǔ)量為 20210t。 Q——該物料的儲(chǔ)存量， t D、 H1 ——分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m 參照環(huán)球 2500t/d 生產(chǎn)線 D 取 6m； α=350 ， γ=(見表 42)。49m 1 117 234 234 5 砂巖庫 216。 72m帶 CDC 爐五級(jí)預(yù)分解窯 生產(chǎn)品種： P .Ⅱ 水泥熟料 物料化學(xué)成分 表 51 物料化學(xué)成分 （ %） 成分名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 白生料 煤灰 熟料 表 52 煤的元素分析（ %） C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 表 53 煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量 W Var Aar FC Q, 原煤（無煙煤） 31 21349 各部位溫度設(shè)置值 (參考《水泥熱工設(shè)備》 P124) ① 入預(yù)熱器生料溫度： 50℃ ② 入窯回灰溫度： 50℃ ③ 入窯一次空氣溫度： 20℃ ④ 入窯二次空氣溫度： 950℃ （參考冀東） ⑤ 環(huán)境溫度： 20℃ ⑥ 入窯、分解爐燃料溫度： 60℃ ⑦ 入分解爐三次空氣溫度： 850℃ 窯頭抽風(fēng) 本科生畢業(yè)論文 30 ⑧ 熟料出窯溫度： 1360℃ ⑨ 廢氣出預(yù)熱器溫度： 320℃ ⑩ 飛灰出預(yù)熱器溫度： 270℃ 入窯風(fēng)量比（ %） 本設(shè)計(jì)采用 PYROJET 型燃燒器，其一次風(fēng)量?jī)H為 10%，減少了一次風(fēng)量 ,增加了二次風(fēng)的熱量回收，可節(jié)約 6%8%的熱值 ,并且可以減少設(shè)備的規(guī)格 ,還可以降低 NOx的排放量 (《新型干法水泥技術(shù)原理及應(yīng)用》 P203)，一次空氣（ K1） :二次空氣（ K2） :窯頭漏風(fēng)（ K3） =10:85:5 燃料分配比（ %） 回轉(zhuǎn)窯（ Ky）：分解爐 (Kf)=40:60 出預(yù)熱器飛灰量 :出預(yù)熱器飛灰燒失量 :% 各處的空氣過剩系數(shù) 窯尾： αy=. 分解爐混合室出口： αL= 預(yù)熱器出口： αf= 其中：預(yù)熱器漏風(fēng)量占理論空氣量的比例 K4= 提升機(jī)喂料帶入空氣量占理論空氣量的比例 K5=，折合成料風(fēng)比為 分解爐及窯尾漏風(fēng)占分解爐用燃料理論空氣量的比例 K6= 1 窯尾綜