【正文】 加強筋板的提 前進行筋板的預制。 ，重撞，注意保護短管伸縮節(jié)要。 爐頂設備安裝好后，應做氣密實驗，在高爐試風時檢查爐頂設備嚴密性；各接觸點不得有漏氣現象。證明文件應妥善保存，以備存檔。用氧 — 乙炔焰切割時，表面熱影響應磨去厚度不小于 。 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于 100mm。管子對口的應平直，管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。焊接過程按規(guī)定的工藝進行。角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，外形平緩過渡。 ，天車能交筑爐使用，平臺上下交筑爐堆放機具和材料。爐內設置獨立的卷揚吊掛特制皮斗進行物料的提升（爐底炭磚可采用真空吸盤進行吊裝）。 施工階段圖： 第Ⅰ階段：爐底砌筑 A：爐內平臺（砌筑風口以下）； B：砌筑工作盤（第一保護棚）； C：水冷壁安裝盤； D：爐頂、爐身噴涂盤； E：卷揚系統(tǒng)（附真空吸盤）； F：爐內上料平臺（風口以上）； G：爐內、外進料平臺； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設計 河北省安裝工程公司 28 第Ⅱ階段：爐缸砌筑 A：爐內平臺（砌筑風口以下）； B：砌筑工作盤（第一保護棚）； C：水冷壁安裝盤； D：爐 頂、爐身噴涂盤； E：卷揚系統(tǒng)； F：爐內上料平臺（風口以上）； G：爐內、外進料平臺； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設計 河北省安裝工程公司 29 第Ⅲ階段：爐腰以上砌筑 A：爐內平臺（砌筑風口以下）； B：砌筑工作盤（第一保護棚）； C：水冷壁安裝盤； D：爐頂、爐身噴涂盤； E：卷揚系統(tǒng)； F：爐內上料平臺（風口以上）； G：爐內、外進料平臺； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設計 河北省安裝工程公司 30 ：提前熟悉圖紙，做好圖紙的自審、會審工作；參加重要部位的預砌，對發(fā)現的問題與設計單位和廠家共同協商解決；勘 察施工現場后編制施工方案和安全技術措施，做好安全技術交底工作。 爐底炭搗宜在水冷壁安裝盤超過渣口后進行。 依據高爐中心線及鐵口中心線按設計要求測出各層爐底的十字中心線，并標記在水冷壁上（與鐵口中心線所面角度 一般為 30~60176。每砌一層在各環(huán)磚的三角縫處再灌一次灰漿，確?；覞{飽滿。 然后砌筑剛玉爐底磚，采用“十字”砌法，用預砌選好的每列磚干排，捻縫，合適后再正式砌筑。砌筑時用卡具固定好活動標板，在標板上的列寬標志處掛好中心列砌磚準線，中心列用卡具在一側支撐固定好，開始砌筑一側的三、四列后，再拆除中心列支撐兩側同時進行砌筑。并以此為準布置爐底找平扁鋼。 ： 參照爐頂鋼磚及爐腰內徑尺寸制作可伸縮工作盤；爐外運輸的軌道、小車；制作砌筑控制直徑用的中心柱，按爐底尺寸制作導向方木及頂控用具。 標高是以鐵口中心為基準標高，把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標高，投放在相應部位的冷卻壁上。 爐底、爐缸采用半石墨質炭塊加復合棕剛玉陶瓷杯砌體結構，爐缸采用模壓小炭塊砌筑，風口區(qū)采用復合棕剛玉質組合磚，爐腹和爐腰及爐身下部采用高鋁磚砌筑，爐身上部采用高密度磷酸鹽泥漿浸漬粘土磚鎖砌，爐頭噴涂不定形耐火材料。 ，根據現場勘查，如果抬高凈煤氣管道需要增加平臺予以固定管道，不抬高不存在制作安裝平臺，荒煤氣管道抬高直接安裝在原有平臺上 需要制作管座予以固定。焊絲使用合格焊絲，焊前檢查清理，不能帶銹及其它污物。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同時進行。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設計 河北省安裝工程公司 25 合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm。 1%，但不能超過 3mm。若有不合格再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 部分管道要求進行保護性拆除，停爐后，在涼爐期 間進行外圍拆除時，可先進行部分管道的拆除。先在爐內設置 重吊盤作安裝平臺，在爐殼內側吊環(huán)處掛八組鏈式滑輪組，牽引吊盤升降。 、措施 ，到現場的冷卻壁按每帶的順序擺放在道木上。 爐殼安裝工序作業(yè) 220t 汽車吊進行吊裝，配以卷揚機倒鏈，吊裝到位。 H 型鋼主焊縫均采用埋弧自動焊。 ，焊條經烘干后存放在保溫筒內隨用隨取。 ， 畫出高爐樣版圖，排版圖上應標出中心線、板塊數及板塊與板塊接口的標記符號。 ，用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不得大于2mm。放線時應根據實際情況留出切割余量和現場組對余量。由于本高爐的停爐時間是 10 月 1日，部分的結構制作在高爐拆除前或拆除 期間要同時進行預制。 ，大塊的耐材用吊車直接吊到外運車輛，散狀的耐材采用滑斗從風口直接滑送到外運車輛。 爐頂設備螺栓 的 拆除 ，然后自上而下進行拆除， 更換的 設備 拆下 放至準備好的平板車上及時外運，不更換部分 放置在大平臺或就近防止 。在爐內安裝一個鋼吊盤，吊盤安裝在爐頂，并能隨作業(yè)面高度升降。高爐砌筑采用三條線并行： a） 爐體砌筑； b） 水冷壁銹結； c） 爐頂、上升、下 降管噴涂。 在拆除及安裝過程中我方將使用檢修電葫蘆作為設備和材料運輸工具。 . 耐火磚進貨檢驗，加工、預砌、編號。 以高爐本體耐材和水冷系統(tǒng)拆除安裝及砌筑為施工主線，集中人力物力重點落實關鍵過程，全力確保工程 主線 進展順 利； 熱風爐及布袋除塵器更換檢修內容同時進行； 科學合理、切實可行的安排好施工程序和施工方法，確保整個維修施工高速度、高質量地連續(xù)進行。 根據 2高爐維修的工程特點和工期要求，具體施工部署如下： （ 1） 、 做好施工準備工作 a） 技術準備 熟悉圖紙做好圖紙會審，學習相關施工技術規(guī)范和設計文件，編寫施工組織設計，進行質量策劃，明確該工程的質量目標并進行分解，熟悉原 2爐的圖紙，確定 施工 方案。 （ 1） 負責施工生產設備、檢測設備、工器具的租賃和調度工作，組織內部平衡； （ 2） 負責監(jiān)督檢查現場設備防雨、 防塵、防曬設施的搭建和安全防護裝置的齊全有效； （ 3） 負責機械設備操作人員的管理，監(jiān)督設備操作證的使用情況； （ 4） 負責現場自有機械設備的維護保養(yǎng)工作，對設備的危害因素控制進行監(jiān)視，減少和控制負面影響，預防和減少設備事故，實現項目部管理目標、指標； （ 5） 負責現場機械設備事故的調查、申報； （ 6） 按月向租賃站填報設備報表。 （ 3） 負責倉庫 材料的收、 發(fā) 存帳卡管理。 （ 2） 參與材料需用計劃中技術標準的審定。 職業(yè)安全健康目標 ： 重安全，保健康 。 （ 8） 存在危險的因素多。 . 工程特點 本工程為檢修 工程。調整軌距和平直度、修復防護網； 探尺卷揚機構挪至點火孔平臺； 天輪平臺下大橫梁變形修復。 （ 3） 貫徹施工驗收、安全技術、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全。 （ 2） 同類項目部分設計及相關標準圖集。 （ 5） 國家及冶金行業(yè)現行施工驗收規(guī)范及 驗評標準。 （ 6） 提高工廠化、裝配化施工水平，擴大預制、預組裝范圍。 ： 更換混風調節(jié)閥（ DN400） 1個； 各熱 風閥、燃燒閥、熱風爐短節(jié)加焊加強版； 改造小放散（加液動球閥）并加高 2米； 更換部分煤切管路約 65米及 8個煤切閥； 更換 3東、西燃燒器及 6個燃燒器外殼； 更換冷風均壓閥（ DN250） 2個； 更換 4熱風閥膨脹節(jié)及熱風短接和法蘭，更換熱風主管路膨脹節(jié) 1個。 （ 2） 檢修的點多：本次檢修的內容覆蓋高爐及附屬 系統(tǒng)共計約 61 項； （ 3） 更新和拆檢結合：根據現場設施的情況，需要更換的進行換新，其他的進行檢修、調整后回裝。 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設計 河北省安裝工程公司 8 三 . 項目管理目標和指標 質量管理目標 ：滿足合同質量合格的要求。 （ 1） 協助項目經理作好項目管理工作； （ 2） 完成項目管理職責分工中分配的職責。 （ 5） 審核采購物資是否滿足質量、環(huán)境及安全要求。 （ 3） 材料員管理職責 （ 4） 根據施工進度，編制物資分期分批進場計劃； （ 5） 對進場物資進行外觀驗證。借鑒我公司施工的同類工程的經河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設計 河北省安裝工程公司 14 驗及以往工程的施工方案，做出本方案。 c） 現場準備 完成臨時用電和臨時用水工程的安裝，同時完成臨建搭設及臨時道路的鋪設。 1. 預制階段 要求在停爐前全部完成，主要包括以下工作： . 預制 . 高爐本體的預制 a） 完成 須更換爐殼的預制，主要是出耐材開孔切割的爐殼預制； b） 更換大梁的預制 ； c） 爐體給排水預制 ，主要是冷卻壁之間配管預制 ； d） 管道支架預制； e） 上 升、下降管修補管預制； f） 其他須更換的結構部分。 2. 拆除階段 待甲方停爐，雙方確認交接后，即進行高爐 冷卻設備及其它更換管道的 拆除工作， 拆除前分別將爐頂四根上升管 及 爐頂設備伸縮節(jié) 處加堵盲板 ，以免 雜物落下傷人。這期間是 安裝與筑爐交叉作業(yè)的高峰，也是本工程的高峰。 其他系統(tǒng)的調試投運同步進行，誰安裝誰主持調試。（耐材拆至鐵口位置，交叉冷卻壁拆除 ）。由于現場空間比較小，上部件至吊車桿頭距離很小，因此拆除單元不宜選的太高，否則很難拆除，拆除過程中要仔細檢查，以防有連接部位。 、燃燒器、放散閥及部分煤切管與煤切閥。 Q235B材料，材質符合 GB70088的規(guī)定，應嚴格按設計要求的材質選用，所有材料代用必須經建設單位同意后方可使用。 ，下料用柔性軌道和半自動切割機進行爐殼料的切割、開坡口及削薄，即提高了勞動效率，又使爐殼組對后焊道均勻、干凈，省去打磨工序，保證焊接質量，方法如下： 下料樣板用油氈做成 1/4 扇形樣板，將φ 6的盤條用拖拉機拉直，并切割成 7m一段備用，將油氈樣板平鋪在鋼板上，然后用石筆將下料輪廓線號出，再將樣板向下平移 300mm號出軌道線，用同樣的方法號出下部軌道線，如下圖： 用φ 的焊條將備好的φ 6 圓鋼沿軌道線點焊在鋼板上，（每隔 300mm∽ 500mm 點焊河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設計 河北省安裝工程公司 20 一點），然后將自動切割機外側兩輪放在軌道上，內側兩輪在鋼板上即可。 ；半自動切割偏差 :177。 ，確定尺寸后進行下料，下料時考慮焊接 收縮量。如不符合要求，應待修整合格后方可進行施焊。 根據現場實際情況和施工進度的需要，高爐的安裝擬選用 220t 汽車吊為安裝主機，其余 70 噸、 50噸吊車配合安裝。 ，需經自檢、互檢、專檢合格，交付焊接。 ，冷卻壁要平穩(wěn)擺放，裝卸時不能碰壞冷卻壁 的進、出水管，試壓人員要和起重人員密切配合。 一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤的提升用 5t 手拉葫蘆 8 個，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經安檢合格后，方可進入吊盤上作業(yè)。 ： 工藝圖紙到后，首先提出加工件計劃，盡量加大預制深度，以免影響安裝進度，要提前進行閥門打壓工作，對不合格的閥門、水冷壁要及時列出清單交 給甲方。 、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般以銘牌壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用 ，以閥瓣密封面不漏為合格 。管子、管件及閥門等已經檢查合格，并具備有關的技術證件。 ，應符合設計及規(guī)范規(guī)定。閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。檢查焊縫和表面不能有凹陷、裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 ，并通水試壓合格。鐵屑填料施工與水冷壁安裝同時進行 ,不做為施工主線 . 材料運輸：水 平運輸遠距離用汽車，爐體附近的材料用手推車。 第三階段：當風口砌筑完畢，此時爐身噴涂亦完成；開始搭設爐內上料平臺，標高與爐外的“ T”型平臺一致，再進行高鋁磚和高密度粘土 磚砌筑，同時將爐內砌筑保護棚替換吊掛于爐頂鋼磚上方，并進行上料系統(tǒng)的設置。在接近進料風口處設置切磚機和磨磚機并接 好水、電源。 ： ，并試壓合格。施工時做到邊砌磚、邊檢查、邊驗收，確保一次砌筑合格。或 4518