【正文】 ，如壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查造是否有阻礙上升現(xiàn)象，消除故障后才能繼續(xù)試驗(yàn)。8．4．2導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中無卡軌、脫軌及因升降機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)造成的壁板嚴(yán)重變形現(xiàn)象。( 5 ）氣罐所用鋼材，配件和焊接材料，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)具備質(zhì)量保證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格證明。② 對(duì)于薄板（δ 4mm）不得在同一焊縫上內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行焊接。（1）堅(jiān)持施工隊(duì)每周一次的安全例會(huì)，堅(jiān)持班組每天上班前的安全短會(huì)，并做好安全活動(dòng)記錄。（1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度和總圖管理，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。（3）做好水、電、氣管理，以無泄漏為原則。（3）將安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。④ 對(duì)水槽、鐘罩最上一卷帶板等收縮變形較大的部位，須采取預(yù)放余量，合攏之，再修切多余部分。（其抽查率不應(yīng)小于15 % ) ( 6 ）氣罐的焊接應(yīng)由考試合格的焊工施焊，其施焊項(xiàng)目不得超過考試合格的項(xiàng)目。8．4．4安全限位裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。8．2．6當(dāng)水柱壓力計(jì)指示值與鐘罩設(shè)計(jì)壓力相近時(shí)，用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋，焊縫進(jìn)行氣密性檢查，如有泄漏則進(jìn)行補(bǔ)焊。8．1．2作第二次沉降觀測(cè)，并作好記錄8．1．3水槽內(nèi)雜物清理干凈后即可注水，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下補(bǔ)焊，完成后再注水檢查。4．7氣柜防腐7．1氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并檢查合格后進(jìn)行防腐。5．10．3角焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等，㎜。5．4施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料庫(kù)、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊條烘干。4．6．1盤梯安裝：盤梯應(yīng)在預(yù)先下好材料，在筒壁上焊接好支架，經(jīng)尺寸和弧度檢查符合圖紙要求后，安裝梯梁和踏步，最后安裝欄桿。4．5．2根據(jù)對(duì)水槽和鐘罩的幾何測(cè)量數(shù)據(jù)，并將其換算成每根導(dǎo)軌上、中、下處相對(duì)理論圓柱面上的誤差值，用以作為指導(dǎo)安裝導(dǎo)輪的參照依據(jù)。4．4．5鐘罩頂板焊接順序：先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶之后，自外圈依次向中心逐圈施焊環(huán)縫。2mm) ，為此可在墊梁下面塞墊鐵（薄鐵板）調(diào)整。4．2．9壁板垂直度的測(cè)量，糾偏工作應(yīng)在吊裝過程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，一般上沿口應(yīng)允許外傾～1 / 100 。環(huán)縫對(duì)口用卡具找正點(diǎn)固。4．2水槽壁板組裝4．2．1水槽壁板安裝，順序采用倒裝法。中幅板與邊緣板的搭接焊縫要待水槽板最下一帶帶板與邊板的L 形焊縫焊好后，再焊兩者間的搭接縫。4．1．2鋪設(shè)底板中幅板（焊前底板要先防腐）。3．3將下好料之頂板按圖拼成大塊板，待用?？傋鳂I(yè)人員詳見后面《勞動(dòng)用工一覽表》。利用沿筒體內(nèi)周所立12根臨時(shí)抱桿作吊柱，將設(shè)備每帶板依次分節(jié)組對(duì)往上拔高的施工方法完成。建好小件工具輔材簡(jiǎn)易庫(kù)房，在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄。3施工特點(diǎn)單節(jié)直升濕式有外導(dǎo)架氣柜，整體為全焊接鋼結(jié)構(gòu)，外形為圓柱型高聳構(gòu)筑物，直徑大， 米，在運(yùn)行中卻要求鐘罩能相對(duì)地平穩(wěn)順利的升降。位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。（1）施工場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)水電條件準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)（以儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)為中心），應(yīng)達(dá)到三通一平。（1）為了滿足工期的需要，由三個(gè)作業(yè)隊(duì)伍分別完成。2．1．2由隊(duì)里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。基礎(chǔ)觀測(cè)分四部分進(jìn)行：施工前，氣柜制作安裝完，裝滿水試驗(yàn)中，清水后。3．6將工字鋼、導(dǎo)軌等校直，按圖下料后，鉆孔組裝（不準(zhǔn)用氣焊割眼）?？紤]到基礎(chǔ)超拱及焊縫收縮。具體做法見后底板檢驗(yàn)。4．2．3按底板所劃水槽壁板圓周線設(shè)置擋塊，1m弧長(zhǎng)均布23塊。角開始，各從開始點(diǎn)交替向兩側(cè)吊裝，最后相會(huì)合的兩塊節(jié)板必須留出足夠余量，待測(cè)量無誤，合攏焊接之前再切除多余板材。（注意：離該板500 ～700 mm的一段環(huán)縫，亦應(yīng)暫不焊接，待最后封閉時(shí)一起焊接）。），放置好預(yù)先制作好的拱梁中心頂圈（槽鋼圈），并使其中心與底板中心相重合（用吊線法測(cè)定）。4．4．7為方便施工，可在與邊板相鄰接的一卷中心環(huán)形板中，留出一塊不鋪，等塔內(nèi)工作全部結(jié)束，所有工具材料等清理吊出后再封裝。4．5．5導(dǎo)輪軸應(yīng)成水平，且與通過導(dǎo)輪中心的圓周成切線。4．7配重塊安裝配重塊應(yīng)逐個(gè)稱重，分組組合，將重量相等的兩組對(duì)稱布置，布置配重塊時(shí)應(yīng)考慮梯子等不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的影響。5．7不準(zhǔn)強(qiáng)行組對(duì)。對(duì)接縱焊縫為10%，T型焊縫為15%，環(huán)焊縫為5%，焊縫不得低于III級(jí)（按JB473094標(biāo)準(zhǔn)）。水槽底板上表的防腐應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8．2鐘罩氣密性試驗(yàn)8．2．1試驗(yàn)前應(yīng)檢查進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門嚴(yán)密性。8．3氣柜快速升降試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行快速升降試驗(yàn)12次。施工中應(yīng)根據(jù)不同階段，不同工序，及時(shí)提高針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量要求及注意的重點(diǎn)事項(xiàng)。( 8 ）為確保焊口質(zhì)量，下料和打坡口時(shí)，宜采用機(jī)械方法切割，如用氧氣切割，則應(yīng)將切口上的氧化皮打磨干凈。）⑥ 要求每個(gè)焊工均應(yīng)做到，焊接后隨即清理，檢查焊縫撤除藥皮，溶渣，觀察焊口質(zhì)量有無漏焊、斷焊、虛焊及錯(cuò)焊之處（如塔下掛卷與墊梁之間，頂板與拱梁之間均不得焊連?。＃?）在主要路口、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)示。