【正文】 場所室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制接受消防安全責(zé)任人的委托，組織實(shí)施本站日常消防安全管理工作，確保各項(xiàng)工作符合消防安全要求。動(dòng)火處周圍空氣化驗(yàn)一氧化碳含量應(yīng)低于 %。七、液化氣危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，液化氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，不得離開。第三篇：液化氣安全操作規(guī)程液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、下列情況均為有液化氣危險(xiǎn)工作：必須進(jìn)入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設(shè)備或液化氣管道內(nèi)進(jìn)行工作；在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上工作；在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上動(dòng)火。5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢修時(shí)，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時(shí)應(yīng)戴防毒面具。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。三、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員使用干粉滅火器從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向先對準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救，同時(shí)注意保護(hù)罐體。六、灌裝完畢，按規(guī)定程序關(guān)閉所有液相氣相閥門、斷開電源。十、關(guān)閉全部液、氣相閥門，關(guān)閉緊急切斷門安全回流。二、檢查貯罐液位、壓力、溫度及管理情況，確定卸車方案。五、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅貯罐安全的。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和貯罐壓力表，到槽車和貯罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動(dòng)葉片泵，即可往貯罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。九、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實(shí)際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。氣瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè)：一、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí)，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮?dú)庵脫Q處理。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。五、檢查殘液罐液位、壓力，溫度及管路情況，填寫運(yùn) 行記錄。四、作業(yè)完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵進(jìn)氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關(guān)閉電機(jī)和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關(guān)閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時(shí)間較長必須擰開泵排閥把泵內(nèi)水放凈。⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。八、灌瓶時(shí)，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時(shí)數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)注意防止貯罐溫度下降過低(一般可達(dá)10—20℃)。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。四、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動(dòng)車輛。葉片泵裝卸液化氣操作規(guī)程(槽車裝卸)一、接受任務(wù)，了解任務(wù)要求。九、卸液結(jié)束，按規(guī)定停泵。五、灌裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對葉片泵、貯罐、電器設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止灌裝作業(yè)，嚴(yán)禁強(qiáng)行工作。二、罐車頂部入孔用石棉被覆蓋。4．殘液必須密閉回收。9．要正確使用防護(hù)用具。4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；(5)超過檢驗(yàn)期限的；(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(7)強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。特殊情況需經(jīng)空氣吹掃取樣化驗(yàn)或生物試驗(yàn)合格，并保持良好通風(fēng)。十、在液化氣設(shè)備、管道上動(dòng)火應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并按第 9 條規(guī)定 切斷液化氣。第四篇：液化氣安全管理制度及操作規(guī)程喀什庫爾干縣紅其拉普液化石油氣有限公司液化石油氣灌裝站安 全 管 理 制 度和 操 作 規(guī) 程喀什庫爾干縣紅其拉普液化石油氣有限公司液化石油氣灌裝站管理制度和操作規(guī)程匯編目錄 、定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)管理制度 、后檢查操作規(guī)程 站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制站長對液化石油氣灌裝站的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對本液化石油氣灌裝站安全生產(chǎn)負(fù)全面負(fù)責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入液化石油氣灌裝站管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議，批閱上級有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定；負(fù)責(zé)落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查副站長和下級行政正職抓好安全生產(chǎn)工作；健全安全管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)專職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報(bào)，及時(shí)研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題；組織審定并批準(zhǔn)液化石油氣灌裝站安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費(fèi)用；按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調(diào)查處理；加強(qiáng)對各項(xiàng)安全活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎(jiǎng)懲。充裝工崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格按照灌裝程序操作，保證灌裝順利。負(fù)責(zé)各種車輛按規(guī)定數(shù)字裝卸空、重瓶，碼放整齊。，履行職責(zé)，合理安排空、重瓶存放和車輛裝卸。防火巡查的實(shí)施情況和巡查記錄情況。對員工應(yīng)當(dāng)每半年進(jìn)行一次培訓(xùn)，對新上崗和進(jìn)入新崗位的員工應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，并將組織開展宣傳教育的情況做好記錄。4．3三級事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在101－500元之間。5．3．3責(zé)任事故造成人員受傷，責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費(fèi)及誤工（人員工資）費(fèi)用，在個(gè)人工資中分月扣回。（4）固定用火區(qū)的審批應(yīng)由用火單位提出申請經(jīng)安全總監(jiān)審查批準(zhǔn)。并根據(jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。各三級動(dòng)火點(diǎn)不超過三天。滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護(hù)、管理檔案，記明類型、數(shù)量、設(shè)置部位和維護(hù)管理責(zé)任人，并制作維護(hù)、保養(yǎng)卡進(jìn)行明示。當(dāng)氣瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)；氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標(biāo)志不一致的其它介質(zhì)。倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開，分別存放，不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗(yàn)后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗(yàn)的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。1檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運(yùn)員)簽字填寫運(yùn)行記錄。液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。二、啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和儲罐壓力表，到槽車和儲罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動(dòng)葉片泵，即可往儲罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅儲罐安全的。滅火器箱上面，嚴(yán)禁堆放一切雜物。用戶自己應(yīng)該經(jīng)常做好哪些安全檢查工作？（1）點(diǎn)火前要檢查各種設(shè)備是否漏氣，如果漏氣就不能點(diǎn)火。橡皮管、灶具開關(guān)、減壓閥及手輪至瓶閥連接部位是較易漏氣部位，檢查漏氣請用肥皂水涂刷檢查部位，切勿用火查漏。