【正文】 。，以便于能更好的開展工作。六、加強(qiáng)車間基礎(chǔ)管理工作，積極完成上級布置的各項(xiàng)工作任務(wù)（一）做好車間思想教育工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進(jìn)行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。質(zhì)量知識培訓(xùn)質(zhì)量是企業(yè)的生命，車間將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的管理工作來抓。成本控制: 生產(chǎn)材料重復(fù)篩選與利用，車間安排了將每天產(chǎn)生的利用材當(dāng)天進(jìn)行了分類和清理，結(jié)合投單計(jì)劃的需求進(jìn)行每天及時(shí)消耗，真正做到了有小絕不用大的原則，使生產(chǎn)報(bào)廢率有了明顯的下降。在以后的工作中不斷學(xué)習(xí)知識，通過多看、多學(xué)、多練來不斷的提高自己的各項(xiàng)技能。四、認(rèn)識個(gè)人能力不足。另外，要學(xué)會正確操作機(jī)器，遇到突發(fā)情況要能夠正確應(yīng)對。這樣才能工作更加得心應(yīng)手。下面，我對來到固體制劑車間后的一些學(xué)習(xí)體會進(jìn)行總結(jié)：一、感想和體會?，F(xiàn)實(shí)的情況是：現(xiàn)場明天需要什么物料今天才打電話通知生產(chǎn)基地，臨時(shí)聯(lián)系貨車和裝車人員，鍍鋅廠也急急忙忙的鍍出現(xiàn)場需要的材料，搞的手忙腳亂。文明生產(chǎn)的好處就不用多說：往小處講可以提升工人工作士氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。目前車間的生產(chǎn)等同于90年代的小作坊生產(chǎn)模式，根本談不上什么效率。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)能夠長久生存的大計(jì)。2：車間未按規(guī)范布置滅火器等消防器材，而且安全消防通道不暢通。進(jìn)一步觀察質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)上存在的問題，透過現(xiàn)場的生產(chǎn)工作尋找問題原因的根本，不斷分析總結(jié)，不斷整改完善。取得成績的同時(shí)也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領(lǐng)職工共同把車間的工作做好，為又好又快的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)行質(zhì)量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質(zhì)量缺陷的分析不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進(jìn)了全員質(zhì)量管理。具體總結(jié)如下：u 質(zhì)量知識培訓(xùn)質(zhì)量是企業(yè)的生命，車間自成立之日起便將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的管理工作來抓。第二篇：車間工作總結(jié)09年工作總結(jié)及10年工作目標(biāo)新年伊始，“新起點(diǎn)，新希望”，在車間領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，把質(zhì)量始終放在車間生產(chǎn)的首位，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不出廠的原則，克服人員緊張、原材料不良、管理困難等諸多不利因素，不斷強(qiáng)化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實(shí)，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌，并且圓滿完成了車間各項(xiàng)指標(biāo)。本著“設(shè)備是基礎(chǔ)”的原則，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保在用設(shè)備完好，以高效的設(shè)備保障在線產(chǎn)品質(zhì)量。以上就是車間2009年的工作總結(jié)，車間的管理工作科學(xué)規(guī)范、全面有序。強(qiáng)化在線產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法和方案，采取檢驗(yàn)員專檢與各工序員工自互檢相結(jié)合的方式控制產(chǎn)品直通率。管生產(chǎn)必須管安全，這是勿容置疑的，安全生產(chǎn)是企業(yè)的生存根本之一，代管期間發(fā)現(xiàn)工人的安全意識淡薄，對工作中潛在的危險(xiǎn)視而不見，存在一定的僥幸心理，而且車間也存在一些安全隱患：1：行車未定期做隱患排查和保養(yǎng)，工人無證操作行車，鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)未報(bào)廢。二：質(zhì)量。效率是單位時(shí)間里的與產(chǎn)出合格品數(shù)量的比值，通過精細(xì)的管理可以獲得效率，而有了效率就有了價(jià)格優(yōu)勢，增加了與同類企業(yè)競爭的砝碼。車間目前的文明生產(chǎn)可以用三個(gè)字來形容：臟、亂、差。七：信息的溝通不及時(shí)。作為內(nèi)包機(jī)裝線上的一員，在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和師傅們的幫助下，我很快適應(yīng)緊張有序的生產(chǎn)工作，大家對我關(guān)懷備至，時(shí)常給我鼓勵(lì)和幫助。要不斷的豐富自己的專業(yè)知識和專業(yè)技能。在將藥筒放置到機(jī)器上前一定要復(fù)核藥品的品名、批號，在確認(rèn)無誤后才能使用。當(dāng)裝完藥的一組六個(gè)瓶子送出后要檢查是否有空瓶和半瓶，并隨時(shí)檢查地面是否掉藥丸。光說不做，不行。生產(chǎn)安排: 每月能夠按時(shí)按量的完成公司及相關(guān)部門所下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),及全年件裝水車間完成生產(chǎn)總量153586件，桶裝水車間完成生產(chǎn)總量540717桶。在一個(gè)月的培訓(xùn)，新員工對待工作積極負(fù)責(zé)，認(rèn)真向?qū)W習(xí)上崗操作技能，已經(jīng)能勝任車間安排的崗位工作。一年來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點(diǎn)工作。經(jīng)過現(xiàn)場組人員的共同努力，車間現(xiàn)場整潔干凈，為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。七、工作中的不足 與 工作計(jì)劃(一)工作中的不足