【正文】 ，并應及時利用通訊設備告知混凝土制備處。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關閉。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土離析時，應立即 用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)過幾次反復循環(huán)，才能泵送。5）檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供應是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術交底等。第二節(jié) 混泥土的施工施工（1）施工準備1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員,不得進入高空作業(yè)。（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板應先制定拆除方案。（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設臵支撐固定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。，部分構件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂?；炷琳窆堂軐崳瑴p少混凝土收縮量。（5）缺棱掉角：竹、木模板至混凝土澆注前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養(yǎng)護，模板拆除時，保證足夠的養(yǎng)護時間， 以上。混凝土分層搗實至排除氣泡為止。注意環(huán)境衛(wèi)生的保護。⑶、每次澆筑混凝土時，應派一名技術人員跟蹤檢查混凝土廠家的生產(chǎn)制作過程，代表混凝土使用方負責監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項：①、控制混凝土運輸車輛的調(diào)運頻率，防止混凝土在澆筑運輸過程中停留時間過長而產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象。六、安全防護措施：建立安全管理體系，現(xiàn)場設安全員二人，對安全進行監(jiān)控管理。嚴格按照規(guī)范要求及設計圖紙要求（需合并的樁除外）施工，對各檢驗批認真進行檢查驗收，隱蔽部分認真做好記錄。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。首先澆注柱子砼，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過1m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。B 混凝土泵送時應注意事項a正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷?；炷凛斔凸懿捎霉軓?25mm，設在建筑物內(nèi)垂直布至施工層，進施工層后水平向東、西兩側延伸直至操作面，甩出彎管，連接布料桿。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及塔式起重機及拖式混凝土輸送泵配合施工。三、混凝土澆灌平面布臵（如附圖）四、混凝土施工工藝高程控制（1）根據(jù)建設單位提供的控制水準點，用水準儀準確地引測到塔吊上，在樓層處作好標記，以此來控制樓面高程。由于建設調(diào)整施工設計，地坪表面取消二次裝修，混凝土表面采用原漿收光。二層~屋面梁、板均為：C30?；炷翝补喾椒ú捎靡淮涡粤喊逯鶟补嗟姆椒ㄊ┕ぁ？紤]采用混凝土泵送施工技術，以保證施工混凝土的垂直運輸。A 管路鋪設：根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在結構內(nèi)布管的形式。d 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位臵的距離控制在500mm 左右。五、質量保證措施為了防止柱子中心定位出現(xiàn)錯誤，施工員必須根據(jù)施工圖紙繪制獨立柱定位放線平面圖?；炷翝仓?2h，派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時覆蓋草墊或遮蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。⑵、每次澆筑混凝土應提前向我方混凝土供應商索取相應配合比報告，嚴禁在無配合比報告的情況下盲目澆筑，遇有疑問配合比及時向公司工程技術科等部門匯報。八、文明施工措施現(xiàn)場要加強場容管理，使現(xiàn)場做到整齊、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好。（2）麻面：模板清潔，無粘結的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。（8）裂縫：A 混凝土收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少孔隙率和砂率。D 干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要過大。，因此每次混凝土的澆灌均應在白天和夜間完成。（2）施工現(xiàn)場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點，并經(jīng)過復測評定。柱模安裝（1）柱模安裝應由柱箍拉結成型，該工程大多是大斷面柱，還應采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側面的模板端縫宜錯開布臵。（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運走，運到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。安全技術（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。裝拆時上、下應有人接應，配件應隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（13）在現(xiàn)場架設的電線和使用的電動工具，應在36V低壓電源或采取其他的安全措施。4）對混凝土泵的操作人員，應有經(jīng)過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。若情況仍未好轉，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。攪拌3 4轉，防止混凝土離析。為此應在泵機與垂直管之間設臵一段1015m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。13)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。應注意以下幾點：壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂上部有欄桿的，應將欄桿位置留置，在施工過程中應注意校正，保證其位置準確。鋼筋的進場及檢驗鋼筋應根據(jù)施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3）鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。2）外加劑主要擬摻加木鈣，其質量符合規(guī)范要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。砼表面平整在施工技術人員的指導下，由具有攤鋪經(jīng)驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產(chǎn)生。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。本單位擁有的科技成果、管理水平、技術設備力量，多年積累的公路施工經(jīng)驗用施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查所掌握有