【正文】 ............................. 超聲加工相關(guān)技術(shù)概述.................................................................................. 旋轉(zhuǎn)超聲加工技術(shù)................................................錯誤!未定義書簽。），j2=cotj2tanj2 cosbh0——除螺旋機構(gòu)以外的效率，~。將定位銷重新插入定位套中，即實現(xiàn)了分度。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。64按CA6140機床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=,則實際切削速度v=。f163。kr163。（2）確定進給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm180。25mm。確定順序是確定ap、f，再確定v。2 80f80177。2表面粗糙度Ra/μm 尺寸/mm 176 179 181尺寸公差/mm工 序工序基本標注工序f181177。25。選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。（2）工序8為鏜削。10。工序8 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。制定藝路線按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行?；嫦刃性瓌t該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。下圖為本零件的毛坯圖圖1毛坯圖Fig 1 t rough map選擇加工方法，制定加工藝路線定位基準的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 3得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。由于自己能力有限，設(shè)計中還有很多不足之處，懇請老師、同學批評指正。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較為合理的工藝方案來編制工藝。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。180。）工序Ⅳ：拉花鍵孔單面齒升 ㎜（表3—86）v=（）（表3—88）切削工時（表7—21）thlhKm=1000vSzZ式中：h——㎜（由216。20按機床選取 nw=338r/min=dwns1000=，l1= 10mm，l2=2mm tm=l+l1+l280+10+2n= w180。ns=1000v1000180。ns=1000v1000180。定位誤差為：x=22180。工件以端面，止口和凸臺圓弧在夾具體7和V形塊9上定位。又V形塊限制了X，Z和Y三個方向上自由度，這樣保證零件的定位可靠。根據(jù)主要夾緊力由V形塊和削邊銷提供，當削邊銷發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對V形塊施加較大的力。180。=()5）鏜孔F94mm 取刀桿直徑D= 加工余量z=2F25mm，刀桿伸出量125mm，=2mm，一次可切除完畢。134180。+4+180。pmxvfyvkv=180。=163 m/s=確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vpdw=1000180。（2）計算切削用量：1)粗車端面時，根據(jù)加工余量Z= 3177。車螺紋M90 179。夾具：切削用量應在機床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。（5）锪F9mm孔。夾具：三爪卡盤。2，毛坯圖見12，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。1，故毛坯總長為26177。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1）分析計算法； 2）查表修正法； 3）經(jīng)驗估算法。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。由于螺紋內(nèi)孔是主要精基準，又由于車螺紋后作為定位基準，會破壞螺紋，須以精加工后的未車螺紋之前的內(nèi)孔作為主要精基準，精車外圓，端面，然后加工出一個孔，最后加工出四個孔?！督饘偌庸すに嚰肮ぱb設(shè)計》黃如林主編。根據(jù)該工件的特點和加工要求，選擇螺紋孔和端面作為精基面。粗基準選擇：，應選擇該表面作為粗基準。另外，我們還應從粗精基準選擇的基本原則為出發(fā)點：a．“基準重合”原則。從初始資料和計算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。45176。以內(nèi)孔為中心的一組加工面：這組加工面包括：F94孔、M90180。3)進一步提高我們的計算設(shè)計制圖能力，能比較專業(yè)熟練地查閱和使用各種技術(shù)資料。第一篇：2018年度機械工程學院機械制造工藝課程設(shè)計設(shè)計說明書主要內(nèi)容2018年機械工程學院機械制造工藝課程設(shè)計一、題目及來源該設(shè)計選用了《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》（北京理工大學出版社 ISBN 9787564031408 2010年5月第一版 2016年1月第12次印刷），機械制造工藝課程設(shè)計題目選編。2)通過夾具的工藝，進一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計出高效省力，既經(jīng)濟合理有能保證質(zhì)量的夾具。下面將主要表面分為四部分，見圖11。=，倒角為1180。n（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺/年, 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺，零件備品率為a%，零件廢品率為b%。（3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應盡量選擇加工表面本身作為基準。選擇精基面時，首先應考慮基準重合問題，即在可能的情況下，應盡量選擇螺紋孔和端面作為精基準。該工件毛壞經(jīng)模鍛成型，根據(jù)表29得知孔已鍛出。2）加工工序的安排：：根據(jù)機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排外圓，端面，內(nèi)孔的加工。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。故應在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，增加機械加工勞動量，而且增加了材料。余量查表得Z=3177。2，2Z=9177。選用CA6140普通車床。夾具：專用夾具。選用CA6140普通車床。加工要求：車端面F134mm,；粗車外圓F134mm。螺紋車刀；刀具材料：W18Cr4v。180。（表318）v=cvt182。=(144r/min)：切入長度l1=4mm，切出長度l2=0，試切長度l3=5mm tm1=l+l1+l2+l3nwfl+l1+l2+l3nwf=+4+180。134=(85r/min)按機床選取nw=（100r所以實際切削速度vw=min）pdwnw1000=180。151000r/s=切削I時：切入l1=10mm，切出l2=2mm, l=, tm=l+l1+l2nwf=+10+215180。=()切削I時：（表71）l= , l1=2mmtm=l+l1nwfi=+180。其中右端面作為基準，限制的自由度為Z，X和Y短圓柱銷限制Y和Z，共有 X，Y，Y和Z四個自由度受到限制，Vuur形塊限制Xuruurururururur和Z，這樣便可以保證孔的正確位置。C 由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點，該定位基準仍采用右端面，ur該端面屬于大平面與法蘭的右端面接觸，分別限制了Zuurur，X和Y三個方向上自由度。(三)定位誤差分析：首先，在對夾具進行定位誤差分析之前，對已經(jīng)選定的方案工作原理做一下說明：該夾具用于立式鉆床，鉆削法蘭上四個孔。由于加工的公差較大，在夾具制造過程中應稍加注意，將會消除這方面的問題，將產(chǎn)生的誤差為x，其夾角為q，鉆孔平面的尺寸為22mm，具體參照圖33。對本次設(shè)計中，幫助過指導過我的老師和同學最真誠的謝意！五、參考文獻:《機械制造工藝學基礎(chǔ)》傅水根主編 《機械制造裝備設(shè)計》馮辛安主編機械工業(yè)出版設(shè) 《機械制造工藝學》顧崇銜主編西科學技術(shù)出版社 《機械制造工藝手冊》 王紹俊主編哈爾濱工業(yè)大學 《機械設(shè)計》濮良貴主編高等教育出版社 《金屬切削機床夾具圖冊》南京機械研究所主編加工 《機床夾具設(shè)計手冊》編委會主編機械工業(yè)出版社2002 23第三篇：機械制造工藝及夾具課程設(shè)計目 錄設(shè)計任務書???????????????????(1)一、零件的分析???????????????(2) 零件的作用 零件的工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計??????????????(4) 定位基準的選擇 重點工序的說明 制訂工藝路線 機械加工余量的確定 確定切削用量及基本工時三、夾具設(shè)計????????????????(14) 問題的提出 夾具設(shè)計四、參考文獻????????????????(17)五 心得體會?????????????????（18）機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務書設(shè)計題目： “CA6140車床撥叉零件”機械加工工藝規(guī)程及夾具生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn)量為5000件設(shè)計內(nèi)容： 工序卡片一張 每人一套5．夾具零件圖一張23456采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。16=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。=(334r/min)180。26 按機床選取 nw=380r/min=，l1= ，tm=l+l1n= +=14s（w180。175=(33r/min)按機床選取nw=30r/min=（表4—17）故實際切削速度ν=πdwns1000=l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl+l1+l2m=n= 80+175+3wαf180。 夾具設(shè)計1．定位基準的選擇由零件圖可知，其設(shè)計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。為了可以更深刻清楚的完成本次課程設(shè)計向老師請教了很多關(guān)于夾具方面的知識，而且自己也參閱了很多夾具設(shè)計的資料。提高了我獨力思考問題、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。內(nèi)模鍛斜度a=7176。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應力。工序7 粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。工序12 銑鍵槽16179。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。H＝16179。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計算Tab3工序間工序名稱余量/mm 精車 粗車 毛坯 2 3經(jīng)濟精度/mmIT10 IT12 177。2表5φ75軸段加工余量計算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車 工序經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 76 粗車 毛坯 IT12 177。2確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。H=16mm179。（1）確定背吃刀量ap ，則ap＝。、f163。（4）確定切削速度v 根據(jù)表5120，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時，aP163。==r/min=pdp180。下面是夾具設(shè)計過程：定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。）``——螺旋副的當量摩擦角（176。而且，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機理分析........................................................................ 傳統(tǒng)磨削中的材料去除機理................................................錯誤!未定義書簽?？偨Y(jié)..........................................................................................錯誤!未定義書簽。零件技術(shù)要求如下圖所示。毛坯采用ZG45鋼材料鑄造而成。工作液中懸浮的磨粒在工具的超聲振動下以 高速不斷沖擊工件加工表面，使該表面受到很大的壓強而產(chǎn)生材料的變形，當應力超過 其強度極限時，材料將發(fā)生破壞而成粉末狀去除。3 工具可用較軟的材料、做成較復雜的形狀，且不需要工具和工件作比較復雜的 相對運動，便可加工各種復雜的型腔和型