【正文】 32 ? ，選用 ?90 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。粗齒鋸片銑刀， mmD 50? ， mmL ? ，齒數(shù) 20。 好文檔 值得下載 ②每齒進(jìn)給量 mmaf ? 查參考資料 [2]《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ③計(jì)算切削速度 查參考資料 [2]《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 耐用度 st ?? 由 34 得： smaaaTkdvefpv/)(602450????????? ④功率計(jì)算 kWz n kaaap pmefpm ??? ? 式（ 39） ： 加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。 機(jī)床：端面銑床 XE755 刀具：。 ①吃刀深度 mmap 1? ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/( rmmf ? 達(dá)到粗糙度要求 （▽ 4） （鉆 ? 17H6 的孔） （根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） rmmf /? smv /? dwvn ?1000? 式（ ） m i n)/454(9/ rsr???? 按機(jī)床選?。? m in )/5 0 0(/ rsrn w ? 考慮其加工長(zhǎng)度為 mm80 ，選擇鉆床搖臂鉆床 3025Z 。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序加工尺寸及余量為： 鉆 孔： ? 擴(kuò)孔： mm14? mmZ ? (查參考資料 [2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ) 的孔加工 公稱直徑 mm6 ，加工前的鉆孔直徑 mm5 (查參考資料 [2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ) 因此鉆孔的加工余量為： mmZ 1? 。 式（ 32） 燕尾面加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 mm90 ，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的 075 的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。用來加工工件的底面。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。加工孔 17 的時(shí)間為保證相對(duì)于 A和 B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以 A和 B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔 17 的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)間的震動(dòng)小，那就得在孔 17 的附近找個(gè)定位加緊點(diǎn)！ 關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計(jì) 好文檔 值得下載 ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！加工孔 14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè) 45 度斜度板。 好文檔 值得下載 2 零件分析 題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（ 即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo) ，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。 工序Ⅲ .倒角 o451? 工序Ⅳ .銑削孔 ? 14 的端面、 銑削 M6 的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削 2? 2 的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面 工序Ⅴ .銑削 ? 28 的端面 工序Ⅵ .鉆 ? 14 的孔、擴(kuò)孔 工序Ⅶ .鏜削 ? 28 的沉降孔 工序Ⅷ .鉆 M6 的孔、攻絲 工序Ⅸ .精加工 ? 17 的孔、研配 工序Ⅹ .精加工導(dǎo)軌面配刮 12— 13 點(diǎn) /25? 25 藝路線方案二 工序Ⅰ .銑削 ? 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ .粗刨導(dǎo)軌面 工序Ⅲ .粗刨燕尾面 工序Ⅳ .刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面 工序Ⅴ .銑削 2? 2 的退刀槽 工序Ⅵ .精刨導(dǎo)軌面 工序Ⅶ .精刨燕尾面 工序Ⅷ .擴(kuò) ? 17 的孔 好文檔 值得下載 工序Ⅸ .銑削 ? 14 的孔的端面 工序Ⅹ .鏜 ? 28 的孔 工序Ⅺ .研配 ? 17 的孔 工序Ⅻ .導(dǎo)軌配刮 上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。內(nèi)孔精度要求為 6IT ，參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： mm15? 擴(kuò)孔： mm16? mmZ 12 1 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 精鏜： ? mmZ 2 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)好文檔 值得下載 計(jì)指導(dǎo)》 細(xì)鏜： ? mmZ 3 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 珩磨： mmH617? mmZ 4 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表 總的加工余量為： mmZZZZZ 24321 ???? ? 。 孔 14? 的內(nèi)徑表面 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。精銑端面刀具材料選用 YG6， 600?d 。 （ 2） . 半精銑 ①吃刀深度 mmap 1? ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/( rmmf ? 達(dá)到粗糙度要求 M6 的 端面 加工要求：銑 M6 的螺紋的端面。 （ 2） .計(jì)算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 mmZ 3max ? , mmZ ? 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 mmZ ?考慮，分二次加工，吃刀深度 mmap ?。 機(jī)床：銑床 X525 刀具：。分兩次加工。查參考資料 [2]《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。令 mmap 41 ? ， mmap 32 ? ，選用 ?90 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。夾具的主要定位是 17? 的孔，該孔與該面有平行度有一定的要求為 ，以及位置度的要求為 ? 主視圖 617H? 孔的加工夾具 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 617H? 的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 好文檔 值得下載 5 總 結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。機(jī)械加工工藝手冊(cè) ［Ｍ］ 。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021。 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021：