【正文】 剛性。 多軸箱總圖繪制的方法和特點：在主視圖上用點劃線表示齒輪節(jié)圓，齒輪的齒數(shù)和模數(shù)，兩嚙合齒輪相切處標注羅馬字母，表示齒輪所在排數(shù)。對于精密度較高、自動化程度高或多品種組合機床，宜適當降低負荷率。 A理想生產(chǎn)率 理想生產(chǎn)率 Q (單位為件 /h)是指完成年生產(chǎn)綱領 A(包括備品及廢品率 )所要求的機床生產(chǎn)率。 D．主軸箱輪廓尺寸的確定 標準主軸箱的厚度由主軸箱體、前蓋、后蓋構(gòu)成，主軸箱體厚為 180mm，因為機床型式是臥式，所以前蓋厚度為 55mm，后蓋通常采用 90mm，因此主軸箱總厚度180+90+55=325mm。 加工黑色金屬時取 ? =～ ；加工有色金屬時取 ? =～ ；當主軸軸數(shù)多，傳動系統(tǒng)復雜時取小值，反之取大值。用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工需求和通用部件選擇是否合理，它為多軸箱，夾具等專用部件設計提供重要依據(jù)，它可以看成是機床總體外觀簡圖。 右主軸箱：工進長度 :72mm。 11 圖 24 加工示意圖 12 導向裝置的作用是：保證刀具相對工件的正確位置；保證各刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。以便根據(jù)此進行夾具的支承、定位、夾緊和導向等機構(gòu)設計。 —— “ 三圖一卡 ” 繪制組合機床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定 的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎上，進行組合機床總體方案圖樣文件設計。 根據(jù)已知條件初步?jīng)Q定選擇復合刀具 。 刀具的選擇 A．確定刀具的耐用度。 鏜 1， 2孔： 由公式 (24)得 Fz = 1 = 由公式 (25)得 Fx = = 由公式 (23)得 T= 1 = 確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)任務書的要求：設計的組合機床要滿足加工要求、保證加工精度；盡可能用通用件、以降低成本；各動力部件用電氣控制、液壓驅(qū)動。 確定工藝方案的原則及注意問題 、精加工工序的安排 必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，加工精度、技術要求進行全面分析，合理安排粗加工和精加工的工序。 若工件剛性不足，安排工序時就不能過于集中，以免同時加工表面多造成工件受力大，振動及發(fā)熱變形而影響加工精度。顯然，面加工和孔加工、不同尺寸的平面和孔徑加工以及不同的加工精度要求，直接影響著工藝方法的選擇和工步數(shù)及工藝路線的確定。 組合機床開始普及是在近 10 多年，主要體現(xiàn)在許多大型企業(yè)甚至一些中小批量生產(chǎn)企業(yè)也開始推廣使用。 1 第一章 前言 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件并按工序高度集中的原則設計的。銑削平面的平面度可達 毫米／ 1000 毫米，表面粗糙度可低達 ～ 微米；鏜孔精度可達 IT7～ 6級，孔距精度可達 ～ 微米。 影響組合機床方案制定因素 A．被加工零件的加工精度和加工工序內(nèi)容 被加工零件的加工精度和加工工序內(nèi)容是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。退刀時，要求工件 (夾具 )“讓刀”，鏜刀頭周向定位。 c)使用廠的技術能力和自然條件。在此選三面 定位方式為該加工中的主要工藝基準。 所以根據(jù)選擇的切削用量得 ： 左主軸箱： a)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=400r/min 由公式 (22)得 Vc= 400/1000=b)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=500r/min 則 Vc= 500/1000=c)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=500r/min 則 Vc= 500/1000=d)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=750r/min 則 Vc= 750/1000=右主軸箱： a)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=250r/min 則 Vc= 250/1000=b)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=250r/min 則 Vc= 250/1000=后主軸箱： a)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=200r/min 則 Vc= 250/1000= 6 61200VFP Z?b)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=320r/min 則 Vc= 320/1000=c)鏜Φ 的孔 查表 22選擇 f=， n=320r/min 則 Vc= 320/1000= 切削力及功率的計算 根據(jù)文獻 [6]表 620查得 : 鏜孔中切削轉(zhuǎn)矩 T 、圓周力 ZF 、軸向切削力 XF 、切削功率 P 、材料硬度 HB 公式如下： a) 0 .7 5 0 .5 52 5 .7 pT D a f H B? （ 23） b) HBfaF pZ ? （ 24） c) HBfaF pX ? （ 25） d) （ 26） e) m a x m a x m in1 / 3 ( )H B H B H B H B? ? ? （ 27） 本設計中 max 240HB ? ， min 190HB ? 由公式（ 27）得 223HB? 。 根據(jù)計算主軸的軸徑采用Φ 40，根據(jù)主軸類型初定主軸軸徑的外伸尺寸為 75mm。刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖是應注意從刀具總長中減去。由于鏜孔的直徑相差較大，因而選擇階梯桿，又由于此桿同時裝有多把刀，承受扭矩較大，所以要使用強度好的刀桿材料： 45Gr 鋼。 、夾緊部位及夾緊方向。加工示意圖如圖 24所示。切出長度，在采用一般簡單刀具時，可根據(jù)公式 : L ?工 進 )83(31 ～?d （ 29） 根據(jù)具體情得出以下結(jié)果 : 左主軸箱：工 進長度 :58mm。它是用來表示機床的配置形式、主要構(gòu)成 及各部件安裝位置、相互聯(lián)系運動關系和操作方面的總體布局圖。 PP ?? 切削多箱 （ 211） 式中， P切削 消耗于各主軸的切削功率的總和（ KW）； ? 多主軸箱的傳動效率，在本設計中，取 ? =。裝料高度和夾具底座高度確定后，中間底座高度就確定了。 生 產(chǎn)率計算卡如表 25所示。組合機床負荷率一般為 ～ ，自動線負荷率為 。 大型通用主軸箱的組成及表達方法 多軸箱的組成是由通用零件如箱體、主軸、傳動軸、齒輪和附加機構(gòu)等組成，在多軸箱體內(nèi)腔，可安排 32mm 寬的齒輪兩排或三排 24mm 寬 的齒輪，箱體后壁與前蓋之可安排一排（后蓋為 90mm 厚）或兩排（后蓋為 125mm 厚） 24mm 寬的齒輪?！胺囱b置” —— 滾錐軸承成對使用時，滾錐小端對稱布置。由于本多軸箱為鏜孔多軸箱，主軸轉(zhuǎn)速誤差較小，可以根據(jù)實際需要選出齒輪模數(shù)。 。 b)1 軸、 2軸及中間傳動軸上齒輪齒數(shù)的確定： 因為軸 6直接由驅(qū)動軸 0帶動，且 ? ? ，則 3 24Z? ， 3?m 。 在本主軸箱中油泵軸可按與一軸定距的坐標計算方法計算，其余傳動軸可按與兩軸定距的坐標計算方法計算。 ： (36) 從電動機傳到主軸 1的扭矩： 查文獻 [8]圖 615 得節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH=，查文獻 [8]表 得 MPaZ ?? ，重合度系數(shù) ?Z =～ ，本設計中取 ?Z =。計算準則是滿足軸的強度或剛度要求。aV R VM F l?? (325) 3 3 .4 4 7 1 5 6 9 .8 N mm? ? ? ? 合成彎矩，左側(cè) 22aH aVM a M M?? (326) 2268 2 15 66 .4 17 10 N m m? ? ? ? 右側(cè) 2239。軸徑為 20mm 的軸承選擇 32204型。 油杯是用來給箱體注油用的，以保證箱體內(nèi)油量滿足使用要求。 在此，我衷心地向范老師以及院系領導及幫助我的同 學們表示深深的謝意！ 33 參考文獻 [1] 大連組合機床研究所 .組合機床設計參考圖冊 [M].北京∶機械工業(yè)出版社， 1975. [2] 胡家秀 機械零件設計實用手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 1999． [3] 大連組合機床研究所 .組合機床設計（機械部分） [M].北京∶機械工業(yè)出版社， 1975. [4] 范云漲 陳兆年 .金屬切削機床設計簡明手冊 [M]. 北京∶機械工業(yè)出版社， 1994. [5] 沈陽工業(yè)大學 大連鐵道學院 吉林工學院 .組合機床設計 [M]∶上?？茖W技術出版社， 1985. [6] 謝家瀛 .組合機床設計簡 明手冊 [M].北京∶機械工業(yè)出版社， 1995. [7] 王伯平 .互換性與測量技術基礎 [M].北京∶機械工業(yè)出版社， 2021. [8] 徐錦康 .機械設計（第 2 版） [M].北京∶機械工業(yè)出版社， 2021. [9] 陳秀寧 施高義 .機械設計課程設計 [M].杭州∶浙江大學出版社， 1995. [10] 朱龍根 .簡明機械零件設計手冊 [M].北京∶機械工業(yè)出版社， 1997. [11] 成大先 .機械設計手冊（第三版） [M].北京∶化學工業(yè)出版社， 1993. [12] 張以平 .實用標準件與裝配工具手冊 [M].北京∶中國經(jīng)濟出 版社， 1992. [13] 金振華 .組合機床及其調(diào)整與使用 [M]. 北京∶機械工業(yè)出版社， 1990. [14] 徐灝 .機械設計手冊（第 2 版） [M].北京∶機械工業(yè)出版社， 2021. [15] 姜蘇賓． R180 型柴油機機體三面鏜孔組合機床實踐 [J]．溫州大學學報， 2021，(1):5256.