【正文】 IECE”車削工件單擊右鍵，展開快捷鍵菜單，選擇“插入” →“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 33 頁 授人以漁 能力為本 圖 3 13 （ 8） 單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數”對話框。此修剪線代表零件左端外圓輪廓粗加工的終止位置。 （ 4）單擊“確定”按鈕返回“ TURN BND”對話框，再次單擊“確定”按鈕完成邊界定義。 （ 3）系統(tǒng)默認選擇“車削工作平面”為“ ZM – XM”，并在繪圖區(qū)中顯示出坐標系圖標，單擊“確定”按鈕，接受默認的車床坐標系。 （ 5）創(chuàng)建外圓精車加工右偏刀，系統(tǒng)默認名為“ OD55L”，單擊“確定”按鈕，“刀具”選項卡中各參數保持默認值。如 圖 3 2 所示。螺紋車刀 1 車螺紋 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 24 頁 授人以漁 能力為本 第 3 章 創(chuàng)建零件刀具路徑 零件工藝分析 毛坯選擇 工件毛坯為 ? 50 x 100 的 45 鋼圓棒料。創(chuàng)建好我們所需的實體。 圖 2 8 圖 2 2 創(chuàng)建建模環(huán)境 在 UG NX 窗口中選擇【文件】→【新建】命令或單擊新建圖標，打開【文件新建】對話框，選擇【模型】選項卡，輸入文件名“ 1”，文件夾路徑為【默認】→【確定】，進入建模環(huán)境。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 15 頁 授人以漁 能力為本 第 2 章 創(chuàng)建零件模型 繪圖分析 此次畢業(yè)設計是根據下圖進行繪制和自動編程。 圖 1 6 UG NX 加工模塊是功能非常強大而操作相對簡便的自動編程方式。在 UG NX5 CAM 中，系統(tǒng)提 供了 2 軸和 4 軸線切割加精加工操作可以使用剩余材料的自動檢測功能。它允許用戶交互式地一段一段地生成刀具路徑，并保持對過程中的每一步都全面控制?；旧夏茉煨统鰜淼娜魏吻婧蛯嶓w它都能加工。其最突出的功能是對非常復雜的形狀產生刀具運動軌跡，確定走刀方式。 根據加工表面形狀可分為平面銑和輪廓銑。 (3) 刀具運動軌跡是否正確：編好的數控程序通?？梢酝ㄟ^在機床顯示屏上顯示刀具路徑，即刀具的運動軌跡，來檢驗程序的正確性。 6) 編寫數控加工程序 根據確定的加工路線、刀具號、切削用量、輔助動作以及數值計算的結果，按照數控機床規(guī)定的使用功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序。這些特征被壓縮后，可明顯感覺到編程直觀，同時可以提高運算速度和使刀位軌跡合理。數控系統(tǒng)功能的有效利用和數控程序的質量，反映了編程員對數控機床 及其數控系統(tǒng)功能的了解程度。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 8 頁 授人以漁 能力為本 切削用量等。在明確目標后，再進行工藝分析，確定相應的工序和工步，以及關 鍵部位的工藝保證措施，同時也應考慮操作者的技能水平、現有工藝裝備的配置狀況、刀具、量具和設備等因素。 使用 CAD/CAM 軟件完成的數控程序效率高、準確、可靠，同時對數控編程人員提出了更高的要求。 現在廣泛使用的自動編程是 CAD/CAM 圖形交互自動編程， CAD/CAM 圖形自動編程系統(tǒng)的特點是利用 CAD 軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計算機上，在圖形交互方式下進行定義、顯示和編輯，得到零件的幾何模型；然后調用 CAM 數控編程模板，采用人機交互的方式定義幾何體，創(chuàng)建加 工坐標系，定義刀具，指定被加工部位，輸入相應的加工參數，確定刀具相對于零件表面的運動方式，確定加工參數，生成進給軌跡，經過后置處理生成數控加工程序。 手工編程是 程序員直接通過人工完成零件圖工藝分析、工藝和數據處理、計算和編寫數控程序、輸入數控程序直到程序驗證整個過程的方法。 (3) 加工精度高 數控加工 在程序控制下有序進行，受到的人工干預少，具有較小的加工誤差。有些數控機床還配備特殊部件，如刀庫、自動換刀裝置等。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 4 頁 授人以漁 能力為本 (1) 輸入輸出設備 輸入輸出設備是數控機床與外部設備的接口，存儲介質的加工信息通過輸入設備輸送到機床的數控系統(tǒng)，機床內存中的加工程序也可以通過輸出設備傳送到存儲介質上。 （ 6） 數控加工 。 根據零件的加工要求，選擇合理的定位基準，并根據 零件批量、精度 和 加工成本選擇合適的夾具，完成工件的裝夾與工件在夾具中的找正。它是數控機床的核心，可對 NC代碼進行識別、存儲和插補運算，并輸出相應的脈沖指令經驅動伺服系統(tǒng)變換和放大，驅動機床完成相應的動作。簡單地 說，數控就是采用計算機或專用計算機裝置進行數字計算、分析處理、發(fā)出相應指令，對機床的各個動作及加工過程進行自動控制的一門技術。 本論文主要介紹了 UG NX 一些繪制圖形 基本功能的使用，運用 UG NX 編制數控程序，還介紹了 UG NX 的一些功能和特點及應用。 評定成績（優(yōu)、良、中、及格、不及格） 指導教師意見： 指導教師簽名： 20 年 月 日 說明：在“ A、 B、 C、 D、 E”對應的欄目下劃“√” 學生 (簽名 )： 年 月 日 查詢畢業(yè)設計（論文）抄襲結果： % 指導教師承諾 我承諾在畢業(yè)論文 (設計 )活動中，遵守學校有關規(guī)定，恪守學術規(guī)范，經過本人核查，該生畢業(yè)論文 (設計 )內容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學術成果，偽造、篡改實驗數據的現象。 研究方案的設計能力 論文的整體思路清晰，結構完整、研究方案完整有序。 UG NX 5 是一個高度集成的 CAD/CAM/CAE 軟件系統(tǒng)，可應用于整個產品 的開發(fā)過程，包括產品的概念設計、建模、分析和加工等。 關鍵詞： 數控 ； UG NX ； CAD/CAM； 數控機床如 圖 11 所示。 6． 數控加工的內容 一般來說，數控加工流程如 圖 12 所示，主要包括以下幾方面的內容。 （ 4） 編制數控加工程序 。 工件入庫前 ，應先進行工件的檢驗，并進行質量分析，分析誤差產生的原因，找出糾正誤差的方法。其作用是把由數控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動，使機床的工作臺按規(guī)定移動，精確定位，加工出符合圖紙要求的工件。與普通機床加工相比，采用數控銑床及加工中心加工具有以下特點。 數控加工編程 數控編程是以數控加工中的編程方法作為研究對象的一門加工技術，它以機械加工中的工藝和 編程理論為基礎，針對數控機床的特點，綜合運用相關的知識來解決數控加工中的工藝問題和編程問題。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 6 頁 授人以漁 能力為本 編制程序的工作量較少。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統(tǒng)發(fā)出的指令。如何編制完善的數控加工程序，加工高質量的零件，同時使設備安全、穩(wěn)定地運行，是數控加工工藝人員、數控加工操作人員最關心 的問題。 零件設計圖定義了零件的幾何形狀和結構特點、尺寸及其公差、形位公差、技術要求、材料、熱處理要求等方面的內容。 其次，還應該掌握和了解數控機床的額定功率大小、主軸速度和進給速度限定范圍、刀位數量、刀具系統(tǒng)以及機床其他附件等方面的內容。 設計基準轉換數據處理表現為零件圖上的設計基準由反映設計思想的特征元素 —— 點、線、面組成，這也是建立零件坐標系的依據，加工坐標系的建立過程即是將設計基準和零件坐標系聯系起來的過程。 基點、節(jié)點和刀位點的計算表現為零件的輪廓曲線由直線、圓弧、二次曲線等不同的幾何元素組成，在編制程序前，必須對加工軌跡的一些坐標值進行計算，作為程序刀位點的輸入數據。 7) 數控程序校驗 數控程序的驗證工作是不可缺少的環(huán)節(jié)，不能因為時間來不及或思想上的僥幸心理，放棄驗證工作。 UG CAM 概述 UG CAM 系統(tǒng)可以提供全面的、易于使用的功能，以解決數控刀軌的生成、加工仿真和加工驗證等問題。 （ 1）平面銑（ MillPlanar） 平面銑用于平面輪廓或平面區(qū)域的精、粗加工，刀具平行于工件底面進行多層銑削。每個切削層可指定不同的切削深度，切削時刀軸與切削平面垂直。 型腔銑的特點是：刀軸固定，底面可以是曲面，側 壁可以不垂直于底面。 固定軸銑的特點是：刀軸固定，具有多種切削形式和進刀退刀控制，可投射空間點、曲線、曲面和邊界等驅動幾何體進行加工，可做螺旋線切削（ Spiral Cut）、射線切削（ Radial Cut）及清根切削（ Flow Cut）。車削加 工分為粗車、精車、車槽、車螺紋和鉆孔等類型。 （ 5）鉆孔 車削加工中的鉆孔指在加工零件的中心線上鉆孔，它將在工件中心線上生成一條刀具路徑。 圖 1 4 加工環(huán)境 在標準工具條應用程序的“開始”按鈕的下拉列表中選擇“加工”模塊，進入加工模塊。在每種加工類型中包含了多個加工模板，應用各加工模板可快速建立加工操作。如 圖 2 1 所示。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 17 頁 授人以漁 能力為本 圖 2 3 基本自定義設置 在 UG NX 窗口中選擇【首選項】→【可視化】→【編輯顏色】，將背景顏色修改為白色→【確定】，完成工作區(qū)背景顏色的設置。 圖 2 6 圖 2 9 零件實體建模 1 實體建模 繪制好草圖后， 回轉命令，在下圖回轉對話框里設置回轉參數。（小徑 =公稱直徑 — X 導程。數控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件。 表 33 車削右端輪廓數控加工工序卡 單位 名稱 實習工廠 產品名稱 零件名稱 零件圖號 數控車床綜合訓練 生產零件綜合加工 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 數控系統(tǒng) 車間 002 三爪自定心卡盤 廣州數控 實習車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 mm mm 轉速n/(r/min) 進給量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 備 注 1 車端面 T01 20 20 500 手動 圖 3 3 （ 8）創(chuàng)建外圓螺紋車刀 ，系統(tǒng)默認名為“ ODTHREADL”，單擊“確定”按鈕，“刀具” 60 度螺紋車刀，其它選項卡中各參數保持默認值。系統(tǒng)提醒“選擇成鏈”，拾取工件圖右端倒角直線。 （ 2）選擇“ ROUGH –TURNOD”外圓粗車操作，設置“刀具”為“ OD80R”，“幾何體”為“ TURNINGWORKPIECE” ,“方法”為“ LATHEROUGH”，如 圖 3 8所示。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 32 頁 授人以漁 能力為本 圖 3 10 （ 5）在“ ROUGHTURNOD”外圓粗車對話框中單擊“更多選項”按鈕，擴展對話框，然后設置“層角度”為 0，如 圖 3 11 所示，即設置車刀分層切削方法向為由左端向右端。在“分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（ X1255 Y30 Z0） ,“運動到回零點”的回零點為（ X150 Y50 Z0），如 圖 3 15 所示。 四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 36 頁 授人以漁 能力為本 圖 3 20 （ 6）單擊“避讓”按鈕，彈出“避讓參數”對話框。 圖 3 26 （ 3）在“切削區(qū)域”中單擊“顯示”按鈕，系統(tǒng)根據車削加工部件設置和已完成的左端切削加工，顯示出工件右端的粗車切削區(qū)域，如 圖 3 27 所示。在 “分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（ X10 Y30 Z0），“運動到回零點”的回零點為（ X50 Y50 Z0）。如 圖 3 33所示。在“逼近”選項卡中，單“出發(fā)點（ FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點為（ X50 Y50 Z0）。 圖 3 38 如 圖 3 4