【正文】 工作臺強度計算 ....................................................................... 17 橫梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................................................. 17 第 3 章 液壓機的液壓系統(tǒng)設(shè)計 ...................................................................... 18 明確液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求 .................................................................. 18 液壓系統(tǒng)的功能設(shè)計 .......................................................................... 18 執(zhí)行器的配置 ........................................................................... 18 目 錄 V 動力分析 ................................................................................... 19 運動分析 ................................................................................... 20 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 .................................................................. 20 液壓缸有效工作面積 A........................................................... 20 液壓缸的最大流量 q max........................................................ 20 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 .......................................................................... 21 執(zhí)行元件類型的選擇 ............................................................... 21 方向控制回路 ........................................................................... 21 ................................................................................... 21 壓力控制回路 ........................................................................... 23 液壓油源回路 ........................................................................... 25 仿真軟件的應用 ....................................................................... 26 液壓系統(tǒng)的合成 ....................................................................... 27 第 4 章 元件參數(shù)型號選擇 .............................................................................. 31 液壓元件的計算和選擇 ..................................................................... 31 液壓泵的選擇 .......................................................................... 31 電機的選擇 ............................................................................... 32 液壓閥的選擇 ........................................................................... 33 液壓缸的進出油管尺寸 ........................................................... 34 油箱 ........................................................................................... 35 第 5 章 液壓站相關(guān)參數(shù)選擇 .......................................................................... 37 液壓站的結(jié)構(gòu)型式 .............................................................................. 37 液壓泵的安裝方式 ................................................................... 37 電 動機與液壓泵的聯(lián)接方式 ................................................... 37 液壓泵結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項 .............................................................. 38 系統(tǒng)溫升的驗算 .................................................................................. 38 液壓油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................... 39 結(jié)論 .................................................................................................................... 41 致謝 .................................................................................................................... 42 參考文獻 ............................................................................................................ 43 附錄 .................................................................................................................... 45 第 1 章 緒 論 1 第 1 章 緒 論 液壓機的工作原理 液壓機是一種利用液體壓力能來傳遞能量，以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機器。各操縱調(diào)整機構(gòu)均集中設(shè)置在操縱箱面板上，動力機構(gòu)（包括電動機、泵、閥等元件）設(shè)置于右側(cè)。主機為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，油缸由四柱導向，頂出缸布置于工作臺中間孔內(nèi)。 electric appliance control。 但液壓機由于其設(shè)計安裝的原因，也有如下缺點：用泵直接傳動時，安裝功率比相應的機械壓力機大。 根據(jù)設(shè)計要求：液壓機可用于塑性材料的壓制及沖裁、彎曲、彎邊、淺拉伸等，也可用于從事校正、壓裝、砂輪成形、磨料制品成形等工作，具備獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，可實現(xiàn)調(diào)整，手動等操作方式；公稱壓力為 2500kN。 國內(nèi)液壓機技術(shù)發(fā)展情況 1949 年新中國成立以后，我國建立了獨立自主的完整工業(yè)體系，液壓機的研發(fā)也逐漸受到重視 [34]。國產(chǎn)液壓機普偏存在質(zhì)量可靠性低，漏油問題嚴重，關(guān)鍵件加工質(zhì)量低等問題。以上三種液壓機占到液壓機總數(shù)的 95%以上。 快速液壓機在批量生產(chǎn)中能成倍地提高效率 。在液壓機的頂部設(shè)有油箱，在活動橫梁快速下行時，可及時向主缸上腔補油，以減少主缸建壓時間，提高快速性。如圖 2—1 所示： 公稱壓力 液壓機名義上能產(chǎn)生的最大力量 F。查如上表，取 B 等于 1000mm， A 取 1000mm。做直線運動的液壓缸稱為推力液壓缸，做擺動的液壓缸稱為擺動液壓缸。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但只能單方向移動，反向移動需要回程缸實現(xiàn)。 缸底支承：液壓缸直接靠缸底固定在上橫梁上。法蘭與缸筒的連接形式通常有整體、焊接、螺紋等連接形式，該液壓缸選用整體形式。缸筒的材料常用 35 號， 45 號無縫鋼。 活塞桿的主體結(jié)構(gòu)和端部連接結(jié)構(gòu) ： 活塞桿主體有實心和空心兩種。 導套 導套在活塞桿往復運動中起導向作用，如圖 23 所示，標號 7 即為導向套。因此要求密封件密封性好，能隨液體壓力增高而提高其密封性能，摩擦阻力小、磨損小、壽命長、使用維護簡單、易拆換、成本低、容易制造 。 液壓缸的工作壓力是指作用在活塞上克服最大工作負載所需的液體壓力。 222121 dD Dvv ???? (25) 可按下表選取： 表 22 不 同工作壓力時推薦的速比 工作壓力 ∕MPa 10? ～ 20 20 速比 ? ； 2 2 該主缸工作壓力為 25Mpa,所以選 ? 等于 2。 cppD ??? 0)][( ??? （ 210） 式中 0? —強度系數(shù)，當采用無縫鋼管時， 0? =1； c—計入筒壁公差及腐蝕時的附加厚度，一般可以略去； ??? —缸筒材料的許用應力，缸筒材料選用 45 號鋼， 故 ??? 常取 110～ 150Mpa。導向套用螺母 3固定。缸蓋材料一般選用 35 號， 45 號鋼鍛件或 ZG35， ZG45鑄鋼及 HT25～ 47， HT30～ 54 等灰鐵鑄件等。該密封常用的裝置有密封圈、摩擦環(huán)、活塞環(huán)等。 頂出缸內(nèi)徑和活塞桿直徑 由式 27 可知缸筒內(nèi)徑為： mPFD m 1 ?? ?? 由式 28 可知活塞桿直徑為： 1 2 10 . 1 4 6 0 . 0 1 0 32dD? ???? ? ?m 對以上計算所得的缸筒內(nèi)徑和活塞桿直徑，需要按 GB234880 規(guī)定的液壓缸內(nèi)徑尺寸系列和活塞桿直徑尺寸系列圓整。 立 柱 孔尺寸一般比立 柱 插入端直徑大 1 mm左右。（大臺面小噸位取小植）活動橫梁： ～ 倍立柱中心距，受偏心載荷取大值，中心載荷取小值。 對于工作過程的要求，應根據(jù)所進行的不同工藝，區(qū)別對待并采用相應的措施來滿足。 工作負載 F。 。 液壓缸密封裝置的摩擦阻力 fF39。 tvgGFm ????本科畢業(yè)論文 20 運動分析 液壓機工作時主要有空載下行、工進、回程三個過程，具體運動情況可用工作循環(huán)圖和速度圖來表示，如圖 31 所示： 圖 31 液壓機的 動作循環(huán)圖 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 液壓缸有效工作面積 A A 值的大小直接影響著液壓缸的推力和速度。該液壓機采用方向控制閥來改變液流方向或?qū)嵤┩?、斷流。主要控制方式有閥控、泵控、執(zhí)行器控制等形式。 采用壓力補償變量泵供油，用流量控制閥調(diào)節(jié)進入或流出液壓缸的流量來控制其運動速度。該液壓機主要是實現(xiàn)從空載快速下行到慢速工進加壓的速度轉(zhuǎn)換。溢流閥在此系統(tǒng)中實際就起安全保護閥的作用。這種卸荷方式結(jié)構(gòu)簡單，液壓泵在極低壓力下運轉(zhuǎn)，切換時壓力沖擊也較小，故采用較為廣泛。 可根據(jù)下表 32 選擇回路方式： 本科畢業(yè)論文 26 表 32 開式與閉式系統(tǒng)的比較 循環(huán)方式 開始系統(tǒng) 閉式系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)特點和造價 結(jié)構(gòu)簡單，造價低 結(jié)構(gòu)復雜，造價高 適應工況 一般均能適應，一臺泵可向多個執(zhí)行器供油 限于換向平穩(wěn)、換向速度要求較高的部分容積調(diào)速系統(tǒng)，通常一臺泵只能向一個執(zhí)行器供油 抗污染能力 較差 較好，但油液過濾精度要求較高 散熱 較好，但油箱較大 較差，需用輔助泵換油冷卻 管哭損失