【正文】 確定傳動 （ 3）電動機的安裝尺寸表 （單位： mm） 電機型號 Y160M 型號 尺 寸 H A B C D E F179。故電動機轉速的可選范圍為 m i n720xx44090)8016(39。 機械設計課程設計說明書 5 第二章 減速器設計步驟 電動機的選擇 選擇電動機的類型 按工作要求和條件，選用三機籠型電動機，封閉式結構，電壓 380V， Y 型。親身了解設計過程中遇到的種種問題和解決的方法，思考、分析最優(yōu)方案，這是第一次獨立自主的完成設計過程，為畢業(yè)設計以及以后的就業(yè)工作做下鋪墊。取 1??（帶傳動）， 9802 .??（滾子 軸承）， 3 ??（ 直 齒輪）， 4??（ 齒輪 聯(lián)軸器）， 5??， ????（已知）。根據(jù)相同容量的兩種轉速，從表 21中查出兩個電動機型號，再將總傳動比合理分配給 V 帶和減速器，就得到兩種傳動比方案，如表 22所示?？紤]潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，可由圖 12[3]展開式曲線查的 41 ??? ，則 2 ?? ??? ??? 計算各軸的動力和動力參數(shù) （ 1）計算各軸轉速 Ⅰ軸 nI = inm0= = minr Ⅱ軸 nII =inI1= 4 = minr Ⅲ軸 nIII = inII2= = minr 卷通軸 nIV =nIII = minr （ 2）計算各軸輸入功率、輸出功率 Ⅰ軸 PI = ?1?Pd=179。 =PI ? ?2=179。電動機軸輸出轉矩 mNnPT mdd ????? Ⅰ軸輸入轉矩 mNnPT III ????? Ⅱ軸輸入轉矩 mNnPT IIIIII ????? Ⅲ軸輸入轉矩 mNnPT IIIIIIIII ????? 卷筒機輸入轉矩 mNnPT IVIVIV ????? 各軸的輸出轉矩分別為各軸的輸入轉矩乘軸承效率 表 23 運動和動力參數(shù)計算結果 軸名 功率 P/KW 轉距 T/N*M 轉速 n r/min 轉動比 i 效率? 輸入 輸出 輸入 輸出 電 機 2930 Ⅰ軸 Ⅱ軸 4 Ⅲ軸 卷筒軸 1 機械設計課程設計說明書 10 傳動零件的設計計算 V 帶設計 （ 1）、已知條件和設計內容 設計 V 帶傳動時的已知條件包括：帶傳動的工件條件；傳動位置與總體尺寸限制；所需傳遞的額定功率 P；小帶輪轉速 n1 ；大帶輪…… （ 2）、設計步驟： 1）、確定計算功率 cP 根據(jù)工作條件 —— 載荷平穩(wěn)，由表 87[1] 查得 KA =，計算功率為 kw ???? PKPdAca 2）、選擇 V帶的帶型 根據(jù)計算功率 kw ?Pca,小帶輪的轉速 min 29301 rnn m ?? ，由圖811[1] 選用 A型帶。 8）確定帶的最小初拉力 0F 由表 83[1]得 A型帶的單位長度質量 q= kg/m, ? ? ? ? N )min(F 20 ????? ?????? zvK PKacaa 9)計算帶傳動的壓軸力 Fp 壓軸力的最小值為 ? ? N )(2 1min0min ?????? ?FzF P (3) 把帶傳動的設計計算結果記入表 24中 表 24 帶傳動的設計參數(shù) 帶型 A 中心距 420 小帶輪直徑 125 包角 148 大帶輪直徑 355 帶長 1600 帶的跟數(shù) 4 初拉力 帶速 壓軸力 機械設計課程設計說明書 12 齒輪設計： 一、高速級齒輪傳動計算 已知條件：輸入功率 IP =,小齒輪轉速 min/ rnn I ?? 傳動比 1i =4,工作壽命為 8年（年工作日 300 天），兩班制。 npI1610 = 179。 179。 550= MPa 2）計算 機械設計課程設計說明書 13 ①試算小齒輪分度圓直徑 d1,由計算公式得 ? ?3 11 ????????????? ?? H Ed ZZTK Euud 34 ???????? ??????? ≈ mm ② 計算圓周速度，確定齒輪精度 V= 100060 11? nd? = 100060 ? ??? = m/s ③ 計算齒 寬 b b= tdd 1?? =1? = mm ④計算齒寬與齒高之比 hb 模數(shù) nm =11zd = = mm； 齒高 h= ??tm = mm hb = ⑤ 計算 載荷系數(shù) 根據(jù) v= m/s， 7級精度，由圖 108[1]查得動載系數(shù) vK =； 直齒輪 ?? FHKK =1。 3）材料選擇。 510 N? mm ③由表 107[1]選取齒寬系數(shù) ?d=1。 300179。 ②由圖 1018[1]取彎曲疲勞壽命系數(shù) , 21 ?? FNFN KK 。 由于減速器傳遞的功率不大，對其重量和尺寸也無特殊要求，故選擇常用材料 45鋼，調質處理，查 153[1]得 A=103～ 126，則 I 軸 31IInPAd ? = 3 ? = mm 機械設計課程設計說明書 20 Ⅱ 軸32IIIInPAd ? = 3 ? = mm Ⅲ 軸33IIIIIInPAd ? = 3 ? = mm 將各軸圓整為 1d =25mm , 2d =35mm , 2d =50mm。 所選軸承的主要參數(shù)如表 28 表 28 軸承的型號及尺寸 軸承代號 基本尺寸 /mm 安裝尺寸 /mm 基本額定 /kN a mm d D B dn Da 動載荷Cr 靜載荷Cor 7007AC 35 62 14 41 56 7007AC 35 62 14 41 56 7012AC 60 95 18 67 88 機械設計課程設計說明書 21 軸的結構設計（直徑，長度來歷） 一 低速軸的結構圖 圖 22 低速軸結構簡圖 根據(jù)軸向定位要求，確定軸的各段直徑和長度 （ 1） I段與聯(lián)軸器配合 取 1d =50,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上取 1L =102。 12（ GB109520xx） ,鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 63mm。 （ 1） 軸強度的校核計算 1）軸的計算簡圖 圖 25 低速軸結構簡圖 2）由于水平面受力未知，所以只按垂直面進行校核。 410 h 2）壽命驗算 圖 28 軸承的受力簡圖 ①軸承所受的徑向載荷 NFr ?, NFr ? NF a ? ， NF a ? ②當量動載荷 1P 和 2P 機械設計課程設計說明書 27 低速軸選用的軸承 7012AC ,查表 136[1]得到 pf = 已知 3?? ，溫度系數(shù) tf =1（常溫） 由表 66[2]得到 KNKN CC r or ?? ， 查表 135[1]得到 e=, eFFra ??? 11 NFfP rP ???? , eFF ra ??? 4 1 0 1 2 4 422 NFfP rp 6 2 0 1 ???? ③驗算軸承壽命 因為 P2 ＞ P1 ，所以按軸承 2的受力驗算 ????????? ???????????????? 33626 1060 10?P Cf rtIIInL 179。 h=16179。兩級大齒輪直徑應 盡量相近，以便浸油深度相近。 此方案有利于軸系部件的安裝和拆卸。 主要附件作用及形式 1 通氣器 齒輪箱高速運轉時內部氣體受熱膨脹，為保證箱體內外所受壓力平衡，減小箱體所 受負荷，設通氣器及時將箱內高壓氣體排出。 由表 44[2] GB11720xx A10179。 致謝 非常感謝 王 老師在課程設計過程中對我的指導，也感謝在設計過程中所有給過我?guī)椭椭v解的同學，非常感謝你們！ 機械設計課程設計說明書 32 參考資料 參考文獻 [1]濮良貴、紀名剛主編 .機械設計 .8 版 .高等教育出版社， ；22408 [2]吳宗澤、羅圣國主編 .機械設計課程設計手冊 .高等教育出版社 .1989 [3]龔溎義 主編 .機械設計課程設計指導書（第二版） .高等教育出版社，20xx .8 [4]孫桓、陳作模、葛文杰主編 .機械原理（第七版） .高等教育出版社， [5]龔溎義主編 .機械設計課程設計圖冊（第三版） .高等教育出版社， [6]周玉鳳、杜向陽主編 .互換性與技術測量 .清華大學出版社，