【正文】 鑿毛寬度為 100mm，同時(shí)平基也要進(jìn)行沖冼。經(jīng)監(jiān)理對(duì)高程、寬度、坡度等方面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止擾動(dòng)溝槽底部原土層和槽壁。5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。5）、開挖溝槽時(shí)指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。（b1＋b2＋b3）式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見下表；b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。溝槽排水本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點(diǎn)降水。成排管道的間距：允許偏差15mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。⑽、管段組對(duì)。⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb5023597或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。⑶對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）?？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20g、304l、316l、pp/upgf。管道施工安全防護(hù)方案（4）物體打擊事故發(fā)生物體打擊造成事故時(shí)，首先由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員根據(jù)傷員情況進(jìn)行包扎搶救，撥打急救中心電話，為搶救工作創(chuàng)造一切便利條件，確保在極短時(shí)間內(nèi)，把傷員送往醫(yī)院。七、安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)組長(zhǎng)職責(zé)：全面負(fù)責(zé)處置突發(fā)性安全事故工作，及時(shí)召集領(lǐng)導(dǎo)小組成員研究處置方案，布置任務(wù)，下達(dá)命令，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，調(diào)查處理事故原因。六、應(yīng)急救援預(yù)案成立應(yīng)急救援小組，并對(duì)小組成員進(jìn)行基本急救常識(shí)的教育培訓(xùn)，并適時(shí)組織演練。深溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)、挖深以及擬采用的支護(hù)方式確定為1：，具體按邊坡支護(hù)方案操作。管子吊下至距槽底50cm時(shí)，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可松繩摘鉤。（7）、吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。管道吊裝安全防護(hù)措施(1)、吊車司機(jī)需持證上崗，作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查起吊設(shè)備，對(duì)斷股及打節(jié)的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。（5）使用挖掘機(jī)時(shí)，操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)輸車駕駛室上空越過，卸料時(shí)要盡量降低卸料高度，防止偏載、超載或砸壞運(yùn)輸車輛。二、組織部署：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)總工程師為副組長(zhǎng)、由各部門負(fù)責(zé)人參加的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，針對(duì)施工特點(diǎn)，經(jīng)理部下設(shè)三個(gè)專職小組，負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。為保證施工安全，特制訂本專項(xiàng)方案。（4）作業(yè)人員要服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅(jiān)守作業(yè)崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（11）加強(qiáng)所有用電設(shè)備安全防護(hù)管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止亂接電，電箱實(shí)行“一機(jī)一閘”保護(hù),各種電器閘箱必須設(shè)置圍擋，配以明顯警示標(biāo)志。（6）、吊裝作業(yè)時(shí)，管道安裝人員不得在起吊重物下方作業(yè)，應(yīng)在管道起吊就位停止后，方可繼續(xù)作業(yè)，做到一切行動(dòng)聽從指揮。（6）施工中，排管，下管宜使用起重機(jī)具進(jìn)行，嚴(yán)禁將管子直接推入溝槽內(nèi)。采用人工配合挖掘機(jī)挖溝,挖溝前，技術(shù)人員向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，并設(shè)專人指揮，及時(shí)測(cè)量溝底高程和寬度，防止超挖和欠挖。堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣1m以外。分析事故原因，撰寫詳細(xì)的事故調(diào)查報(bào)告，并向上級(jí)有關(guān)部門遞交事故調(diào)查報(bào)告。（3）坍塌事故發(fā)生坍塌事故，首先搶救傷員并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，撥打急救中心電話，為搶救工作創(chuàng)造一切便利條件，維護(hù)秩序組立即疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，確認(rèn)坍塌土方及掩埋人員方位，集中人力進(jìn)行緊急搶救，動(dòng)用機(jī)械設(shè)備搶挖時(shí)，要了解地下構(gòu)筑物情況，事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防再次坍塌傷人，急救車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷員進(jìn)行搶救處理。工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。二、編制依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙；現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》f．國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》h．gb427292《備及管道保溫技術(shù)通則》本項(xiàng)目的施工合同；業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》）《質(zhì)量體系文件》）《作業(yè)指導(dǎo)書》（）三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施《工藝管道預(yù)制方案》《工藝管道焊接方案》《工藝管道焊接工藝評(píng)定》《工藝管道油漆施工方案》《工藝管道試壓方案》《工藝管道吹洗方案》《工藝管道保溫方案》《工藝管道itp》《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》四、管道施工質(zhì)量保證體系㈠、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表）。㈡、閥門檢驗(yàn)：⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。12√N(yùn)mm。2）、溝槽底部寬度管道溝槽底部的開挖寬度按下式計(jì)算： B＝D0＋2179。針對(duì)溝槽開挖土方量大戰(zhàn)線長(zhǎng)的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度范圍，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。如不能滿足設(shè)計(jì)要求的地基設(shè)計(jì)承載力時(shí)，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。溝槽開挖后，及時(shí)組織自檢，合格后申報(bào)監(jiān)理部。鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時(shí)自下游開始。砼試塊送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)、試壓。下管采用人工和汽車吊配合。平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。3）、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走。③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛儲(chǔ)灰器內(nèi)。檢查井周圍 600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項(xiàng)工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。②、使用設(shè)備、材料采購(gòu)必須通過監(jiān)理認(rèn)可。②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗(yàn)）準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗(yàn)的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可注水；試驗(yàn)管段灌滿水后，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)；閉水試驗(yàn)前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。①管道閉水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。分析不利因素可能導(dǎo)致的事故和采取針對(duì)預(yù)防措施：A、通風(fēng)：不利因素：管道溝內(nèi)空氣流通不暢，溝內(nèi)腐敗物產(chǎn)生積存的廢氣和電氣焊施工產(chǎn)生的有害氣體不易排出，容易發(fā)生氣體中毒，對(duì)施工人員的人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電開關(guān)，開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。電焊安全操作規(guī)定操作時(shí)應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊