【正文】 、焊接吊筋。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。 第 9章 質量保證措施 . 成槽質量保證措施 本工程要確保地下連續(xù)墻質量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質量。 (5)槽作業(yè)時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導墻下面的土層穩(wěn)定。預防頂拔過快混凝土還未凝結產(chǎn)生繞管現(xiàn)象，過慢產(chǎn)生 22 埋管等重大質量事故。 . 水下混凝土澆灌質量保證措施 (1)地下連續(xù)墻混凝土澆灌前要認真核對混凝土的配合比、質保書等混凝土的質量證明材料，以確?；炷恋臉颂枴⒖?jié)B等級等質量符合設計要求。 第 10章 安全生產(chǎn)，文明施工措施 . 安全生產(chǎn)措施 . 貫徹總包單位的各項安全生產(chǎn)制 認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn) 方針、政策、法令、規(guī)定和上級的指示、決議。特別要做好有針對性的書面安全技術交底。不懂機械設備的人員嚴禁使用和玩弄機械設備。 (12)施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，動火范圍的焊割作業(yè)未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)不準作業(yè)。 c、設多個小型泵站，隨時將廢漿送回沉淀池。 (7)現(xiàn)場施工場地，辦公、生活區(qū)、房間要清潔，有序，保障現(xiàn)場良好的施工與生活環(huán)境和施工秩序，并始終處于最佳狀態(tài) 。 (2)業(yè)主辦理管線交底卡手續(xù)時，應對地下管線核對正確，確保地下管線圖正確、詳盡無誤，施工隊伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖并進行管線交底。 . 鋼筋籠內預埋鋼筋連接器保證措施 （ 1）根據(jù)設計圖紙要求 ,地下連續(xù)墻與主體結構都有鋼筋接駁器連接，地下墻內各層鋼筋接駁器放置位置以鋼筋籠第一道水平筋往下放，位置尺寸必須準確。 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏，封堵方法可采用雙快早強水泥封堵及軟管引流，化學灌漿法等。它體現(xiàn)了實現(xiàn)基本建設計劃和設計的要求，提供了各階段的施工準備工作內容，協(xié)調施工過程中各施工單位、各施工工種、各 項資源之間的相互關系。預制裝配式地下連續(xù)墻墻面光滑，由于配筋合理可使墻厚減薄并加快施工速度。這兩種方法已經(jīng)在工程中試用，并取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。 本文通過對地下連續(xù)墻施工組織設計，系統(tǒng)的闡述了地下連續(xù)墻的施工部署 、 施工平面布置 、 施工技術難點及應對措施 、 施工方案制定 、 技術管理措施 、 質量管理措施 、安全生產(chǎn)及文明施工措施 、 突發(fā)事件應急措施等問題，具有指導實踐的重要意義，能夠在實踐中 提高工程質量，加快工程進度，同時發(fā)現(xiàn)施工中的不足，總結經(jīng)驗，提高水平，改善工藝。 必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏，吊放鋼筋籠進發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止放重新成槽清碴后再吊放鋼籠。 （ 3）控制導墻面標高，導墻面標高應較平整，不應高差太大， 在下放鋼筋知前應對該幅槽段 導墻面標高用水準儀進行復核，提供調整擱置點高低的依據(jù)，并標出槽段的中心線。 (4)工地現(xiàn)場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經(jīng)常通過的位置用砼加固 3cm 厚鋼板。 (9)施工工地必須掛牌施工，并設置在大門口醒目的地方。 (3)地下墻施工因施工工藝上的連續(xù)性，夜間施工在所難免，為避免不良影響，在夜間施工時采用如下措施： a、與環(huán)保部門聯(lián)系，申請夜間施工許可證，做到合法施工。 (14)全體現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家和企業(yè)的有關規(guī)定。如有影響施工安全的，施工員應會同有關部門負責遷移或施工前采取必要的防范措施后進行施工。 . 對現(xiàn)場安全操作及要求 (1)施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡，嚴格執(zhí)行安全二級交底制度，加強對施工人安全教育，增加安全意識和自身保護意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設專職安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故。把安全生產(chǎn)列入議事日程。 (3)澆灌時要保持槽內混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于 2m/h。接頭清刷質量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過程中要嚴格控制。懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛。 考慮到成槽過程中出現(xiàn)的其他不利因素，為此針對地下連接墻成槽質量，提出如下技術措施： (1)選用優(yōu)質膨潤土制漿，比常規(guī)泥漿提高一個檔次，確保槽段護壁質量。吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以 150T 吊機作為主機， 50T 吊機作輔機，在中隔墻部位，由于鋼筋籠較重，采用 80 噸吊機作為輔機。預埋筋（件）則以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位后再放置預埋筋（件）。接頭管背側回填粘土球，防止混凝土繞管和接頭箱移位。 b、成槽機定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位； c、成槽機定位后，放入 泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導墻頂不大于 300mm。 (7)泥漿調整 回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵回儲漿池。常用泥漿是膨潤土、水和一些化學穩(wěn)定劑組成。導墻制作在轉角處需向外延伸 200mm 左右，以便在挖槽時轉角處挖直，清理干凈。 第 8章 技術管理措施 . 工程測量 (1)根據(jù)建設方提供的軸線控制樁測出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護樁。 (2)求累加數(shù)列。 13 第 6章 施工方案 . 主要施工順序 . 地下連續(xù)墻施工工藝流程 圖 1 地連墻施工工藝流程圖 測量放線 導墻制作 泥漿凈化 配 漿 向導墻內灌漿 成槽機就位 成 槽 清刷接頭 細抓清底 鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作 安放接頭管及導管 接頭管背部填土 澆筑砼 砼供應 接頭管頂拔 廢漿排放 14 . 主要設備選型 根據(jù)本工程的地質特征和地下連續(xù)墻的成槽要求，選用 GB26 重型成槽 機作為本工程的成槽設備， GB26 成槽機的具體技術參數(shù)如下：發(fā)動機功率 196 千瓦時，鋼絲繩單繩拉力 16 噸，最大挖槽深度 50 米，挖槽寬度 300mm～ 1200mm。 ，部分角落澆筑不到，被泥渣充填。 . 鋼筋籠制作尺寸不準或變形 鋼筋籠尺寸偏差過大，或發(fā)生扭曲變形，造成難以安裝和入槽。 第 5章 施工技術難點及應對措施 11 . 施工技術難點及防治措施 地下連續(xù)墻施工技術和工藝較復雜，質量要求嚴，施工難度大，如施工操作不當易出現(xiàn)各類質量問題，影響工程進行和墻體質量。 (4)、 進行工料分析和工程成本分析，指定節(jié)約工料、降低工程成本計劃措施，編制施工進度計劃。 （ 4）集土場設置 成槽過程中將產(chǎn)生大量廢土，含水量教大，呈流塑狀，不易堆放，需要設置一個專門的集土場，周圍砌筑擋墻，以防廢土四溢影響文明施工。根據(jù)甘肅省地礦局區(qū)域資料，其單孔涌水量400m3/d 左右 ，滲透系數(shù) k 為 20m/d。成巖作用差，遇水易軟化，擾動呈砂狀，暴露地表易風化，不經(jīng)擾動時強度較高。巖芯較破碎，呈 2～ 5cm左右的短柱狀。軟塑～流塑。 標高為 ，基坑開挖深度 9m。地下連續(xù)墻對地基的適 用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。 ，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。這兩種方法已經(jīng)在工程中試用，并取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。 1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水 庫用此技術修建了水壩防滲墻， 70年代中期，這項技術開始推廣應用到建筑、煤礦、市政等部門。它是在地面上用特殊的挖槽設備，沿著深開挖工程的周邊（例如地下結構物的邊墻），在泥漿護壁的情況下，開挖出一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆灌水下混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻。 地下連續(xù)墻施工技術起源于歐洲。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。初期用于壩體防滲，水庫地下截流，后發(fā)展為擋土墻、地下結構的一部分或全部。 。工效高、工期短、質量可靠、經(jīng)濟效益高。地下連續(xù)墻墻厚度和深度見附件參數(shù)表，基 坑長約 120m，寬約 70m，基坑面積約 8400m2，基坑周長約為 400 延米長（詳見平面圖），鋼筋采用 HRB33 HRB400；焊條采用 E43 型和 E50 型；混凝土設計強度等級為 C35（水下），抗?jié)B等級 S8；為控制地下連續(xù)墻差異沉降，每幅地下連續(xù)墻設置2 根注漿管，對墻趾土體進行土體加固。 ③卵石（ Q4al+pl）：青灰色，母巖成分以花崗巖、石英巖、變質巖為主，一般粒徑20～ 60mm，約占全重的 55～ 65%以上，最大粒徑約 220mm，顆粒粒徑磨圓度較好，次圓狀。層頂埋深 ～ ，層厚 ～，層面標高 ～ 。地下水主要受上游地下水徑流及大氣降水滲入補給。 9 第 3章 施工部署 . 施工場 地布置 為確保文明施工，安全生產(chǎn)，為標準化管理創(chuàng)造良好的基礎，我們對建設方提供的資料進行了研究，結合工程的特點，對現(xiàn)場進行精心布置，合理利用場地。 b、道路硬化方法 夯實原狀素土，面層澆注 200 厚 C20 砼，加鋪鋼筋網(wǎng)片（Φ 12250 250），道路混凝土采用泵送的辦法澆筑。 . 施工技術準備 (1)、項目經(jīng)理及主任工程師組織相關施工員、質安員以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質情況、工程特點和設計要求以及相關的規(guī)范要求。 對于大部分或局部已嚴重破壞、變形的導墻應拆除，并用優(yōu)質土（或再摻入適量水泥、石灰）分層回填夯實加固地基，重新建造導墻。如因鋼筋籠制作原因，則需部分或全部拆除，重新制作鋼筋籠。 ，未能將泥漿與混凝土隔開。 （ 2）施工進度安排 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，先進行場地硬化及導墻施工，待場地及導墻達到一定強度后即進行導墻施工，根據(jù)圖紙所示地質情況，計劃使用兩臺成槽機同時施工，每天平均各完成一幅。 1， 2， 3， 4， 5 — ） 6， 12， 18， 24， 30 1， — 4， — 9， — 14， — 19， — 30 所以 ? ? 130,19,14,9,4,1m a x, ???????BAK （天） 2） CBK, 。 (2)測量使用經(jīng)檢驗校正過的儀器，并在施測過程中以適當方法盡量消除測量誤差。內模立模板、外模以土代模。新拌泥漿每隔 24 小時測試其性能，掌握其性能隨時調整，回收泥漿應做到每池檢測。 19 (9)泥漿的檢測 新漿拌制后需進行泥漿性能檢測，合格后方可使用。 (2)清底置換 清底就是挖槽結束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。 . 鋼筋籠加工 (1)鋼筋籠平臺施工 現(xiàn)場搭設兩只鋼筋籠平臺，平臺采用 [10 槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平， 20 比場地中硬地坪高出 100mm，平臺用水準儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。 (6)鋼筋籠焊接要求如下： a、鋼筋籠四周二道交叉點需全部點焊； b、其余部分可采用 50%交叉點焊； c、縱向受力鋼筋接長采用閃光對焊接頭，且同一截面接頭不應超過 50%。 20mm，擴散度宜為 340～ 380mm，由攪拌車運輸進現(xiàn)場。從而保證接 頭管頂拔無困難，槽段質量能保證。 . 接頭質量保證措施 (1)接頭管的安放必須位置準確，并使整個管垂直，管下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導墻上分別測量出吊筋處四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。 (6)混凝土澆注到設計高程以上再澆注 ~。負責對所管的施工現(xiàn)場環(huán)境安全和一切安全防護設施（機、電、架、“四口”等）的完整、齊全、有效。 (4)現(xiàn)場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置，電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線。 (9)施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，設防護設施或明顯標志（如標牌、警戒線等）。 . 文明施工措施 . 現(xiàn)場文明施工措施 (1)現(xiàn)場建立文明施工領導小組，具體負責文明施工管理工作。 (4)班組實行自檢、互檢、交檢制度，要做到自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完場清的標準管理。 (12)施工班組做好每日工序落手清工作，做到隨做隨清，工完料清，物盡其用，減少材料浪費。 (2)場地內應經(jīng)常清掃，車輛做到進出口保持整潔，經(jīng)常沖洗，每輛車必須沖洗干凈后方可出門，以防輪胎污染道路。 . 十字鋼板接頭處理 本工程在不同型式墻體連接處采用十字鋼板連接，為防止砼繞流影響下一幅墻體的施工，采取如下保證措施 : （ 1）十字 鋼板加工后運往現(xiàn)場與鋼筋籠焊接要牢固，不經(jīng)檢查不得起吊； （ 2）十字鋼板處刷壁器采用專制的刷壁器刷壁，保證十字鋼板連接強度。 障礙物在較深位置時，采用 自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。 致謝 感謝