【正文】 加強現(xiàn)場管理，工作面做到“三直”、“一牢”，即煤壁直、支柱打直、切頂線放直；支柱要打牢（工作面所有單體液壓支柱，投入使用前必須進行檢查，對工作面使用的單體支柱每班作業(yè)前進行“二次注液”保證單體的初撐力不少于90KN。 (8) 因停電，停風或停工后要恢復通風前必須有瓦斯檢查員檢查回風中 CH4和 CO2濃度以及開關地點附近 10m以內(nèi)風流中的濃度。 (2) 必須安裝瓦斯傳感器，規(guī)定報警濃度和斷電濃度符合規(guī)程規(guī)定，斷電范圍為工作面、回風巷中所有電器設備。 在 31 軌道上山， 260m 車場、 200m車場和絞車房提升運輸采用聲光信號系統(tǒng)。 供電系統(tǒng) 正在設計施工的 27 變電所到 31 采區(qū)的距離不到 1000m，因此不再設計 31采區(qū)變電所。 (1) 所需水泵最小排水能力 正常涌水時： Qmin== =27m3/h 最大涌水時 ： Qmin=＇ = =81m3/h (2) 水泵揚程 HB=Hg/η g=（ Hp+Hx） /η g= 式中： Hp=160（ 260） =100m 排水高度 ； Hx吸水高度取 5m； η g取 在泵類產(chǎn)品樣本中，選擇能滿足 Qmin及 HB效率最高的水泵為 D8030 4型，該水泵的額定流量為 43 m3/h；額定揚程為 120m。 (4) 按風速進行驗算： 按最小風速驗算，巖巷掘進工作面的最小風量： Qh≥ 60 Sh≥ 60 ≥ 34 m3/ min 煤巷（或半煤巖巷）掘進工作面的最小風量： Qh≥ 60 Sh≥ 60 ≥ 57 m3/ min 按最高風速驗算，掘進工作面的最大風量： Qh≤ 60 4 Sh≤ 60 4 ≤ m3/ min 綜上所述 ,掘進工作面 Qh取 240 m3/ min 較合適。 Qw―采煤工作面所需風量。下面標高計算同上。 (3) 采區(qū)最下部階段隔水煤柱留設 27m。 (2) 采區(qū)斷層的處理： ① 采區(qū)遇斷層的處理：當采面后退 式推近到斷層時，斷層上方采面采用保持傾斜方向不變，逐漸縮短采煤面長度，維護假機巷的方式進行采煤，與此同時，可沿斷層另一側順著斷層面方向掘補充斜風巷與上風巷連通，下采煤面采煤時亦按真傾斜推進，采煤面長度逐漸加長。煤層賦存不穩(wěn)定時，不宜使用單體液壓支柱支護時，可采用圓木頂柱支護，但嚴禁使用木材頂柱與金屬支柱混合使用。 11 第五章 采煤方法 31 采區(qū)屬傾斜煤層，煤層結構局部簡單，根據(jù)煤層賦存情況和生產(chǎn)技術管理水平，機械化程度等情況的影響，采用單一走向長壁式采煤方法。 軌道上山巖性好，較易維護。 10 方案比較 結論：由方案比較，從“經(jīng)濟上節(jié)省、技術上合理”考慮，方案二比方案一優(yōu)越。、傾角 +30176。根據(jù) 160m 東南底板大巷及 –160m 通風上山的位置 ,為使上下車場符合規(guī)程要求，同時有足夠的儲車能力，上部 車場布置為逆向平車場，絞車房在 160m 東南運輸巷底板巷反石門左側的位置。 M —— 煤層厚度 γ —— 煤的容重 . 采區(qū)可采儲量計算 Q 可采 = + + = + + = (萬噸 ) 式中：因 M = m故取值同上一樣 c 取 7 第三章 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限 31 采區(qū)采用雙翼布置，集中生產(chǎn)。 塊段平面積是在電腦內(nèi)的 1： 1000 煤層底板等高線圖上直接查詢求得，傾角采用塊段內(nèi)平均傾角。 (8) Fb 逆斷層： 位于 F6斷層上盤，被 F6斷層所割，走向近于南北向，傾向北西，落差約為30m，在 80 水平與 160 水平有井巷控制。 (2) 茶公頭層間斷層 F2： 它與 F1 斷層近于平行，東西縱貫全區(qū)，走向北西，局部轉(zhuǎn)向北東，近于北傾。 160 東南三石門底 板巷內(nèi)見 6 煤二次，煤厚分別為 、 ；見 7 煤三次，煤厚分別為 ， ， 。 (8) 粉砂巖或砂質(zhì)泥巖：深灰色 ~灰黑色，薄至中厚層狀，水平 ~緩波狀層理沿層面見植物化石碎片，厚 0~5m，平均 ； (9) 7 煤：黑色，塊狀，局部粉末狀，半金屬光澤，亮煤為主，暗煤次之，含砂質(zhì)包裹體。平均 40m (2) 粉砂巖：灰 ~灰黑色，薄 ~中厚層狀，水平 ~緩波狀層理，含細沙巖條帶。并感謝對本次設計提出寶貴意見和幫助的老師及實習礦井廣大工程技術人員！ 2021 年 5 月 IV 摘 要 本設計是 以安陵煤礦 31 采區(qū)的地質(zhì)資料為基礎，在指導老師和礦里技術人員的精心指導下 ，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦設計規(guī)范》要求設計。 1 湖南安全技術職業(yè)學院 Hunan Vocational Institute of Safety amp。 由于本人學識水平有限，資料收集不全，本設計中錯誤和不足在所難免，在此懇請各位老師提出寶貴意見，進行批評指正。 采區(qū)地質(zhì)特征 地層概況 區(qū)內(nèi)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M上段 7 煤組，現(xiàn)將其巖性從上到下分述如下 : (1) 中粒砂巖：淺灰 ~灰白色，薄 ~中厚層狀，層理復雜，水平至緩波狀層理為主，次為交錯層理，斜交層理，成份以石英為主，含少量長石及其他暗色礦物，局部地段含較多綠泥石，層面 含云母片。粉砂巖，灰 ~深灰色，薄層狀，水平 ~緩波狀層理，間夾細砂巖條帶和菱鐵質(zhì)條帶，厚 ~46m，平均 30m。 從現(xiàn) 160 水平巷道揭露的情況看： 160 東南三石門見 6 煤二次，煤厚分別為 、 ；見 7 煤一次，煤厚為 ?，F(xiàn)將各斷層分敘如下： (1) 牛形層間斷層 F1:系區(qū)域性層間大斷層，一般表現(xiàn)為正斷層造成地層缺失，被 F2 F27斷層切割； F1斷層有時切割 7 煤層，在 50 線附近被 F6斷層切割后，使 7 煤層形成上下兩盤；并且 F1斷層造成 7 煤層在 50 線附近深部缺失。 4 (7) Fa逆斷層： 位于 F6斷層上盤，被 F6斷層所割，走向近于南北向，傾向北東，落差約為50m，在 80 水平有井巷控制。 該區(qū) 7 煤層為低灰、低硫高發(fā)熱量優(yōu)質(zhì)無煙煤，煤層無自燃現(xiàn)象 5 儲量計算： 本次儲量計算 6 煤層分三塊，塊段煤厚點取本采區(qū)范圍內(nèi)的鉆孔見煤點厚度、巷道見煤點厚度及最低可采厚度的平均值，對特厚點如 5003 鉆孔 煤厚 平均值參與計算。 表 1 31 采區(qū)儲量計算一覽表 煤 層 號 塊段號 平 面 積 ㎡ 傾 角 ( 度 ) 斜面 積 ㎡ 煤厚 (m) 容重(T/m3) 儲量 （萬噸） 可采儲量 (萬噸） 6 1 18362 46 26433 2 9189 48 13733 3 8766 47 12853 合計 6 第二章 采區(qū)地質(zhì)、工業(yè)和可采儲量 采區(qū)地質(zhì)、工業(yè)和可采儲量計算 . 采區(qū)地質(zhì)、工業(yè)儲量計算 Q 地 = Q 工 = + + =++ =(萬噸 ) 式中： Q 地 —— 地質(zhì)儲量 Q 工 —— 工業(yè)儲量 L —— 采區(qū)煤層走向長 600m l —— 采區(qū)傾斜長 m l= ?sinH ? —— 煤層傾角為 43176。）布置在采區(qū)的近中部，距六煤層的法線距離為 30～ 40m 的中、細粒砂巖的底板巖層中。 方案二： 31 軌道上山（方位 65176。 工作面煤巷布置：區(qū)段石門見煤后，在區(qū)段石門兩翼同時布置 200m 沿煤運輸大巷與 160m 回風巷， 200m 沿煤巷掘至采區(qū)邊界布置切眼貫通 160m 回風巷，構成工作面 通風系統(tǒng)，然后從切眼開始進行后退回采。 區(qū)段通風便利，易于調(diào)整。 絞車房繞道要經(jīng)過一斷層，較難維護。工作面最大控頂距為 ，最小控頂距為 ，密集支柱切頂，全部垮落法管理頂板；循環(huán)率 85%，一大班一循環(huán)，邊采邊準，平均日循環(huán)進度為 。采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板 ,回柱自下而上，采用調(diào)度絞車回柱。 (2) 區(qū)段平巷（風巷、機巷和運巷）設計寬 m，高 m。 = m h= 160 = 所以第一區(qū)段運巷標高為 ，根據(jù)經(jīng)驗取 200。 通風系統(tǒng)： 礦井的通風系統(tǒng)為 中央混合式 ，采區(qū)風量計算如下： 采煤工作面供風量： (1) 按瓦斯涌出量計算： Qw=100 Q gw Kgw=100 =40m3/min 式中： Qgw―采煤工作面沼氣絕對涌出量，參考相鄰采區(qū)，取 ； Kgw―工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，炮采可取 。 Khf―防止局部通風機吸循環(huán)風的風量系數(shù)，取 。 水泵的選型 : 31 采區(qū)正常涌水量 立方 m/h，最大涌水量為 立方 m/h。 供水路線：地面水池清水經(jīng)副斜井、 160m東南大巷、 31 軌道上山、區(qū)段石門到各防塵用水點。 通訊系統(tǒng) 在 31 采區(qū)軌道上山 160m絞車房、 200m 車場摘鉤硐室和 260m車場摘鉤硐 20 室各設防 爆電話一臺與地面調(diào)度室聯(lián)系。 23 第九章 安全措施 采區(qū)通風、防塵及 防瓦斯事故的防治 (1) 加強通風瓦斯檢查，瓦斯檢查員必須堅持進班在前，出班在 后，時刻注意瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)險情及時通知人員停止作業(yè)，及時撤出人員至安全地點，并向調(diào)度站匯報。 (7) 停風時，作業(yè)人員必須迅速撤離到新鮮風流處。 (15) 每月沖洗一次巷道。 (7) 石門揭煤巷破閉見煤時，要防止粗心大冒落，要加強工作面附近支架或架設臨時支護，準備足夠備用材料，減少一次放炮炮眼數(shù)或放小炮，斜巷 穿煤必須打檔。 (3) 適當加大采高，不留頂煤和底煤，減少厚度損失。 (3) ― 160m 水平以上煤層已部分采完，老巷有積水。 (3) 妥善保管炸藥和雷管，嚴禁亂丟、亂放，禁止違章作業(yè)。采礦工程設計手冊18