【正文】 可采用螺紋管、翅片管等。流道的選擇進(jìn)行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時(shí)受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān),且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時(shí)，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應(yīng)力。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。管殼式換熱器流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。并分析其特點(diǎn)。傳熱系數(shù)可達(dá)16700KJ/（m2*h*186。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號(hào)粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條；（8）粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35186。三、兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。固定管板式換熱器有哪幾部分組成？結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？浮頭式換熱器的浮頭有幾種形式？固定管板式換熱器主要由外殼、封頭、管板、管束折流板或支撐板等部件組成。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；3）對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏；4）檢查螺栓及保溫、防腐；5）進(jìn)行局部測厚。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。其中脹接又可分為：機(jī)械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。利用高壓水除污垢，無論對(duì)管間、管內(nèi)及殼體均適用。此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層；當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。按結(jié)構(gòu)型式分類如下：換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。＝300℃，t1“＝210℃，t239。K)，傳熱面積A=㎡，求熱水出口溫度。這種由溫度引起的力稱為溫差應(yīng)力。，對(duì)弓形折流板的缺口和間距應(yīng)如何要求？答：弓形缺口太大或太小都會(huì)產(chǎn)生“死區(qū)”，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。2)除了在蓄熱式換熱器的冷、熱氣體進(jìn)口氣體進(jìn)口處之外，冷熱氣體的溫度隨時(shí)間呈周期性變化。應(yīng)用：廣泛用于小于25 kW的小型空調(diào)器機(jī)組中；用于氟利昂機(jī)組時(shí)，內(nèi)管常用滾壓翅片銅管。冷凝器的管程數(shù)一般為偶數(shù)，冷卻水的進(jìn)、出口就可以設(shè)在同一個(gè)端蓋上，而且冷卻水從下面流進(jìn)，上面流出。等濕(干式)冷卻：冷表面的溫度高于進(jìn)口空氣的露點(diǎn)溫度，空氣中含有的水蒸氣不會(huì)凝結(jié)，空氣在含濕量不變的情況下得到冷卻。注意到鋼的導(dǎo)熱系數(shù)雖然小于銅的，但該換熱器中管壁導(dǎo)熱熱阻不是傳熱過程的主要熱阻，因而無需將鋼管換成銅管。而空氣冷卻時(shí)，氣側(cè)熱阻較大，這時(shí)，水垢的產(chǎn)生對(duì)總熱阻影響不大。體積小。這兩種方法的設(shè)計(jì)計(jì)算繁簡程度差不多。當(dāng)殼體與U形換熱管有溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力（工作原理）: U型管式換熱器管程每根管子都彎成U形，管子的兩端分別安裝在同一固定管板的兩側(cè)，并用隔板將封頭隔成兩室，每根管子都可以自動(dòng)收縮，與其它管子和外殼無關(guān)，即使殼體與管子間溫差很大時(shí)也使用：管間與管內(nèi)清洗方便，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力；但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)比固定管板式換熱器高，設(shè)備笨重，材料消耗大，且浮頭端小蓋在操作中無法檢驗(yàn)，制造時(shí)對(duì)密封要求較高。板上 的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。說明圖中冷卻塔指示部件名稱，并簡述其冷卻傳熱機(jī)理。放出的熱量從氣液界面通過充滿工質(zhì)的吸液芯和管壁的導(dǎo)熱，傳給熱管外冷源。在壓差的作用下，蒸汽通過蒸汽管道流向低壓且溫度也較低的冷凝段，并在冷凝段的氣液界面上冷凝，放出潛熱。,即蒸發(fā)段、冷凝段和絕熱段。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。：只有一塊管板，管束由多根U形管組成，管的兩端固定在同一根管板上管子可自由伸縮。二、簡答題試述平均溫差法與效能單元法在換熱器傳熱計(jì)算中各自的特點(diǎn)？ 答：（1）LMTD法和εNTU法都可用于換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核計(jì)算。滿液式殼管式蒸發(fā)器：換熱管（管程）內(nèi)走水，管外（殼程）為液態(tài)制冷劑，換熱形式以液體和液體換熱為主。試問水垢的產(chǎn)生對(duì)采用空冷還是水冷的管道的傳熱系數(shù)影響較大?為什么?答：采用水冷時(shí)，管道內(nèi)外均為換熱較強(qiáng)的水，兩側(cè)流體的換熱熱阻較小，因而水垢的產(chǎn)生在總熱阻中所占的比例較大。答：該換熱器管內(nèi)為水的對(duì)流換熱，管外為空氣的對(duì)流換熱，主要熱阻在管外空氣側(cè)，因而在管外加裝肋片可強(qiáng)化傳熱。試解釋干式冷卻和析濕冷卻，析濕系數(shù)和接觸系數(shù)。目前制冷裝置中大多采用水冷式冷凝器。圖53為具有三根小管的套管式冷凝器。答：蓄熱材料的壁面溫度在整個(gè)工作周期中呈周期性變化, 且在加熱期間的變化情況與冷卻期間的變化情況也不相同。（固，U浮，填）的區(qū)別。（3）增大總傳熱系數(shù) 增大總傳熱系數(shù)，可以提高換熱器的傳熱效率2管殼式熱交換器中溫差應(yīng)力產(chǎn)生的原因是什么？補(bǔ)償措施有哪些？答：由于殼體，管子所接觸的流體溫度不等，使殼體，管束的伸長受到約束，從而在軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力或壓應(yīng)力。=32℃，流量為每小時(shí)13500kg，總傳熱系數(shù)K=1740W/(㎡查表得空氣的比熱cp=1009J/(kg?K)39?？砂从猛?、換熱方式、結(jié)構(gòu)型式三種不同的方法進(jìn)行分類。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。對(duì)不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200ＭＰa自由調(diào)節(jié)。三、管殼式換熱器管子與管板的連接方法有哪幾種？如何選擇？根據(jù)換熱器使用條件、加工條件的不同，基本可分為脹接、焊接、脹焊并用三大類。二、堵管管子本身的泄漏一般情況下是無法修復(fù)的，假如泄漏管子的數(shù)量不多時(shí)，可以用圓錐形的金屬堵頭將管口兩端堵塞，如管程壓力較高時(shí)，堵緊后再焊住更可靠。管殼式換熱器的檢修內(nèi)容是：一、小修內(nèi)容1）拆卸換熱器兩端封頭或管箱；2）清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物。三、振動(dòng)換熱器內(nèi)部的流體流速一般較高，由于流體的脈沖和流動(dòng)都會(huì)造成換熱管的振動(dòng)，或者整個(gè)設(shè)備振動(dòng)，但最危險(xiǎn)的是工藝開車過程中，提壓或加負(fù)荷較快，很容易引起換熱管振動(dòng)，特別是在隔板處，管子振動(dòng)的頻率較高，容易把管切斷，造成斷管泄漏，遇到這種情況必須停機(jī)解體檢查，檢修換熱器。板式換熱器的工作原理是什么？有何特點(diǎn)？板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板式換熱器的泄漏多是因?yàn)槊芊鈮|片壓錯(cuò)位或者老化引起的。檢查板片上是否有凹坑或變形；（6）修復(fù)或更換損壞的板片；（7）重新組裝。（2）傳熱效率高。本文主要介紹管殼式換熱器。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。根據(jù)所09無機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：① 固定管板式換熱器 管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。這類換熱器的換熱性能較差，只用于壓力低、振動(dòng)小、溫度較低的場合。一般殼體直徑在1800毫米以下，管子長度在9米以下，在個(gè)別情況下也有更大或更長的。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。在操作狀態(tài)下由于管子與殼體的壁溫不同，二者的熱變形量也不同，從而在管子、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。但與固定管板式換熱器相比，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高。雙重管式換熱器將一組管子插入另一組相應(yīng)的管子中而構(gòu)成的換熱器。管束可自由伸縮，具有與浮頭式換熱器相同的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流09無機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文動(dòng)，稱為殼程流體。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。 直接接觸式換熱器直接接觸式換熱器又稱混合式換熱器，是依靠冷、熱流體直接接觸而進(jìn)行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。該換熱器適用于流量大的氣一氣熱交換場合，如動(dòng)力、硅酸鹽及石油化工等工業(yè) 中的余熱利用和廢熱回［］收等方面。通常管殼式換熱器的工作壓力可達(dá) 4兆帕，工作作溫度在 200 ℃ 以下。因此在實(shí)際應(yīng)用中，工作人員需對(duì)各種間壁式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)和操作方式了然于胸，最大發(fā)［3］揮其優(yōu)勢。根據(jù)在光管表面加螺旋槽的類型，螺旋槽管有單頭和多頭之分，其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有槽深e、槽距p和槽旋角β。管內(nèi)插入物的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)舊的換熱器設(shè)備進(jìn)行改造，以提高其換熱性能。擴(kuò)張段產(chǎn)生的漩渦在收縮段被有效地利用，沖刷了流體邊界層，便邊界層減落實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化傳熱。圖21螺紋管 橫紋管換熱器橫紋管主要用來強(qiáng)化管內(nèi)單相流體的傳熱，在相同流速下，橫紋管比單頭螺旋槽管比較，流體阻力稍大但壓降較小，傳熱性能好。三、結(jié)論圖24縮放管換熱器在近百年來在國民經(jīng)濟(jì)的很多領(lǐng)域起著越來越重要的作用，能源與材料費(fèi)用的不斷增長也極大地推動(dòng)了對(duì)高效節(jié)能的換熱器的研究。經(jīng)介紹四平巨元瀚洋板式換熱器有限公司與有著豐富資本運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)的深圳比克公司重組，達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，于2009年6月30日在美國納斯達(dá)克實(shí)現(xiàn)柜臺(tái)交易，并于今年7月8日借殼在美國納斯達(dá)克成功轉(zhuǎn)為主板上市，成為吉林省第一家在納斯達(dá)克資本市場成功上市的公司。? 板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾 這次實(shí)訓(xùn)使我感受很深：一、要學(xué)會(huì)吃苦惱勞不在困難面前低頭，在工作時(shí)不應(yīng)耍脾氣要學(xué)會(huì)適應(yīng)別人與別人溝通我們工作是一個(gè)團(tuán)體不是個(gè)