【正文】 床給定的快速進給速度移動到目標點，又稱為點定位指令,g01指令使刀具以設(shè)定的進給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標點。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。z值是“xxx”（負數(shù)），就輸入“wxxx”(xxx代表z坐標的數(shù)字)z值是“+xxx”（正數(shù)），就輸入“w+xxx”(xxx代表z坐標的數(shù)字)補完后按“位置”，看z是不是等于0。n90 g01 z22.。o7891 n10 g97 g99。n90 z35。② 選擇自動循環(huán)方式三、零件的加工程序: o7890 n10 n20 g97 g99。二、數(shù)控機床的操作過程，試切對刀的操作要點 將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著由crt/mdi面板輸入加工程序，然后運行加工程序。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進給執(zhí)行部件的進給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息—用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進行自動加工。要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)： 1）、熟悉車床本體、c、伺服單元、plc、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機或步進電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進給運動、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設(shè)想工件裝夾好后，隨時取下卡盤扳手一臺機床只能一個人操作操作機床中若有危急事件，請按“急停按鈕”循環(huán)系統(tǒng)啟動要保證一定間距（z方向）第二篇：數(shù)控車床實驗報告華北電力大學實 驗 報 告| | 實訓項目課程名稱 設(shè)計制造綜合實驗 | | 專業(yè)班級：機械0803班 學生姓名：孫赫俊 學 號：200704000219 成 績：指導教師： 實驗日期：2011年6月20日目的與要求目的： 1）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理； 2）、掌握數(shù)控車床的編程； 3）、掌握數(shù)控車床的手動操作； 4）、掌握數(shù)控車床的刀具補償輸入、程序自動運行。：數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。⑤ 通過機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。然后保持x坐標不變z軸移動刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑，將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中x的刀補中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。n80 .。n160 m30。n80 g03 .。不是的話就是補錯了，那就用回現(xiàn)在的（當前頁面的）的x值和實際直徑值再比較，再補了。如果測量不合格的在刀補上改，哪把刀車出來的就在哪把刀上面改，同時要注意分清楚是補“u”（x軸）還是“w”（z軸），是正“+”還是負“”不合格的可能是以下4種情況：車出來的外圓大了（即x軸方向），就輸入“uxxx”；車出來的外圓小了就輸入“u+xxx”（xxx代表大了或小了的數(shù)值）車出來的內(nèi)孔大了（即x軸方向），就輸入“uxxx”；車出來的內(nèi)孔小了就輸入“u+xxx”（xxx代表大了或小了的數(shù)值）車出來長度a尺寸?。ǘ蹋┝?，同時b尺寸也小了，就是切斷刀（2號刀）要往z軸的負方向補“wxxx”；篇三：數(shù)控車床實驗報告學生實驗報告冊學年學期： 20152016 學年 ?春?秋學期 課程名稱： 學生學院： 專業(yè)班級： 學生學號： 學生姓名： 聯(lián)系電話：機械專業(yè)實驗重慶郵電大學教務(wù)處繪制各組設(shè)計的零件加工圖（按工程圖標準）和填寫每個零件加工藝流程卡：機械加工工藝流程卡 篇四：數(shù)控機床實驗報告數(shù)實控 驗 報 班級 姓名： 學號：機 告 床書 《 》實驗一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉實驗二：數(shù)控車床編程與仿真操作 ？答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進行程序校驗或空運行？答：超程就是機床各個軸向的限位開關(guān)。答： 略，：略實驗五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動認識實驗 ？答：數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。答：四方刀架：（1）松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀；（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器，當轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，當絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成。機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架 2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。(7).注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。實驗二 數(shù)控車床編程及加工一、實驗?zāi)康模菏煜?shù)控車床的安全操作規(guī)程；掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；掌握機床刀具軌跡仿真；能夠進行簡單零件的工藝分析及數(shù)控編程。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除”觸點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置。，數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？答：（1）采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀。進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。（4）球頭銑刀。（4）注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。2．開機一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。7．工件的安裝與找正對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。