【正文】 ...................................................... 4 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析 ....................................................... 4 計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ........................................................................... 4 4 毛坯選擇和毛坯圖說明 ............................................................................................................. 5 毛坯技術(shù)分析 ................................................................................................................... 5 確定毛坯種類和制造方法 ............................................................................................... 5 確定毛坯總余量 ............................................................................................................... 5 5 工藝設(shè)計過程 ............................................................................................................................. 6 加工階段的劃分 ............................................................................................................... 6 工序的集中與分散 ........................................................................................................... 6 工序順序的安排 ............................................................................................................... 6 定位基準的選擇 ............................................................................................................... 6 零件的表面加工方法的選擇 ........................................................................................... 6 6 制定工藝路線 ............................................................................................................................. 7 工藝路線方案一 ............................................................................................................... 7 工藝路線方案二 ............................................................................................................... 7 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................... 8 7 工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 ............................................................. 9 8 加工余量，切削用量，工時定 額的確定 ............................................................................... 10 工序一 ： 銑兩端面，打中心孔 ..................................................................................... 10 工步一：銑兩端面 ............................................................................................... 10 工步二：兩端面打中心孔 ................................................................................... 10 工序 二： 粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓 ................................................................. 11 工步一：粗車大端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 .................................................. 11 工步二：車平衡塊 Φ174外輪廓 ........................................................................ 11 工序 三：粗車小端外輪廓 ............................................................................................. 12 工步一：粗車小端Φ 40 主軸頸外圓面及軸肩 .................................................. 12 VI 工序四 ： 半精車大端主軸頸及倒角 ............................................................................. 12 工步一：半精車大端 Φ40主軸頸外圓面及軸肩 .............................................. 12 工序五 ： 精車大端主軸頸及倒角 ................................................................................. 13 工步一：精車大端 Φ40主軸頸外圓面及軸肩 .................................................. 13 工步二：精車大端主軸頸上 145176。 工藝設(shè)計 過程 （包括 加工段的分析，工序的集中和分散，工序順序的安排， 定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇 )。 班 級： 機械 94 學 號： 0923185 作者姓名： 2021 年 5 月 25 日 I 無錫 太湖學院 信 機 系 機械工程及其自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： １、 題目 空壓機曲軸工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 ２、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 1 無錫力源壓縮機有限公司 2 產(chǎn)品圖紙 3 產(chǎn)品材料： QT6003 4 年產(chǎn)量 2021件 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 1． 工藝規(guī)程設(shè)計 。夾具設(shè)計包括工件的定位，定位誤差的分析與計算，夾緊機構(gòu)的確定，夾具力的確定（包括方向，作用點和大?。?。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。 ⑵ 夾具設(shè)計的意義： 機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重 要工業(yè)裝備，可以保證機械加工質(zhì)量、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化 、 降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度，使用專用夾具還可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能，所以，夾具在機械加工中發(fā)揮著重要的作用 。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，難以達到合理的加工余量。 曲軸在軸類零件 的地位普通的 屬于異型軸，是 空壓機 上 以及其他機器 的一個 不可缺少的零件部分，能夠承載多部分零件傳輸過來的力， 并將活塞往復(fù)運動通過曲柄連桿機構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，將 許多零件 所做的 有用 功 全輸 出去。 未鑄造圓角 R3— R5，保留中心孔。 確定毛坯種類和制造方法 機械加工 鑄件應(yīng)經(jīng)熱處理，熱處理后硬度為 HB190~269 。 連桿軸頸長 49 49 （雙側(cè)加工） 52177。 3）遵循“先面后孔”原則，比如先加工 主軸外圓面 再加 工小端軸螺紋孔。機床為 銑 床XA6132，工件 被 夾具 夾 在工作臺上。 = r/min 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 11 4） 基本時間 jT =錯誤 !未找到引用源。 inf llll ?? ??? 321, 故 jT = 00326 ? ??? = 江南大學學士學位論文 12 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查 表 得 輔 助時 間 fT =, 布置工作地時間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 ==+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進給量 f=，切削深度 ，機動時間 ， 輔助 時間 。 ，故 jT = 00323 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查表 得輔助 時間 fT =, 布置工作 地時 間fwT =, 休息與生理需要時間 xT = 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述，機床為 數(shù)控車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，切削速度 ，進給量 f=，切削深度 ，機動時間 ， 輔助時間 。 ，故 jT = 00323 ? ??? = 5) 計算 xfwfj TTTTT ????總 , 查表得 輔 助時 間 fT =, 布置工作地時間fwT =, 休息與生理需要時間 xT =, 則 xfwfj TTTTT ????總 =+++= 6） 小結(jié) 綜上所述 ，機床為 臥式車床 CA6140，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，切削速度 ，進給量 f=，切削深度 ，機動時間 , 輔助時間 。 工步二：倒 Φ40 主軸頸上角 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 = 2） f=,取 f= mm/r ,由于材料為： QT6003 故選銑刀選 細齒立 式合金 銑刀 。 工步 二 ：精車錐面 1）確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源