【正文】 ........................................... 14 落“ T”形料 ................................................. 15 第 6 章 多工位級進(jìn)模工藝零件的設(shè)計(jì) ................ 16 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 16 凸模長度的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 18 凸模的強(qiáng)度計(jì)算 ...................................................................................... 20 凸模承受能力的校核 .......................................... 20 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核 ............................................ 20 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 21 凹模的固定形式 ...................................................................................... 23 凹模的厚度設(shè)計(jì) ...................................................................................... 23 凹模的厚度 .................................................. 23 凹模的刃壁高度及凹模鑲塊尺寸設(shè)計(jì) ............................. 24 模板的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 24 卸料彈簧的選用 ...................................................................................... 25 其他零件的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 25 第 7 章 沖壓設(shè)備的選用 .................................... 26 沖壓力的計(jì)算 .......................................................................................... 26 壓力機(jī)的選擇 .......................................................................................... 27 第 8 章 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) ..................... 28 模架的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 28 模架導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) .................................................................................. 30 模柄的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 31 支撐零件的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 32 卸料裝置 .................................................................................................. 32 第 9 章 模具的整體設(shè)計(jì) ........................... 34 模具的整體設(shè)計(jì) ...................................................................................... 34 模具工作原理 .......................................................................................... 36 第 10章 模具的裝配 ............................. 37 結(jié) 論 .......................................... 39 參考文獻(xiàn) ....................................... 41 致 謝 .......................................... 42 4 附錄 一 模具主要零部件三維圖展示 .................. 43 第 1 章 緒論 概述 沖壓 成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件 ,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢，其成形件具有自重 輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 分析了沖模模架的基本類型，討論了沖模模架的技術(shù)要求，介紹了標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配工藝。通過查閱了相關(guān)文獻(xiàn)資料，對接觸片零件進(jìn)行工藝性分析，選擇并確定符合于給定條件的最優(yōu)工藝方案，及進(jìn)行了工藝與設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算，如：選擇基本工序，確定其順序、工序數(shù)目及工序組合形式。同時(shí)凸、凹模結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響也很大，在提高經(jīng)濟(jì)效益和降低成本的前提下，設(shè)計(jì)出合理而簡單的凸、凹模結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展 的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距。在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，沖件尺寸分類與確定的原則是：確保關(guān)鍵尺寸，滿足主要尺寸，兼顧一般尺寸。故不選此方案。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由圖分析可知，該沖裁件尺寸不大，形狀不復(fù)雜，但是產(chǎn)量較大， 9 根據(jù)材料厚度一般（ ）的特點(diǎn)，為保證沖孔位置精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，初步采用擋料銷、導(dǎo)正銷進(jìn)行定位，彈壓卸料板裝置、自然漏料方式的級進(jìn)模。 確定沖壓方向 首先確定產(chǎn)品的各個(gè)尺寸，根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向，確定沖裁和成形方向，無毛刺方向 要求時(shí)一般不受限制。 第 5 章 主要零件的尺寸計(jì)算 在確定沖模凸模和凹模的工作部分尺寸時(shí)，必須遵守以下四個(gè)原則： （ 1） 設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一般的粗短凸?？梢园礃?biāo)準(zhǔn)選用或者按常規(guī)設(shè)計(jì)。卸料板還應(yīng)考慮能起到對凸模的導(dǎo)向保護(hù)作用，以消除側(cè)壓力對凸模的作用而影響其強(qiáng)度。 18 圖 62 凸模的固定方式 凸模長度的設(shè)計(jì) 凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。 20 圖 63 沖孔凸模、翻邊凸模、落料凸模尺寸及結(jié)構(gòu)示意圖 凸模的強(qiáng)度計(jì)算 沖裁時(shí)凸模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。 現(xiàn)今對最小凸模直徑 1? 進(jìn)行校核計(jì)算，將各數(shù)據(jù)代入上式中得： 21 3m a x 2 0 0 0 0 0 18 0 .4 2 0 0L ? ?? ?= mm 所以 maxL 小于凸模長度，故不滿足要求。 多工位級進(jìn)模凹模的設(shè)計(jì)與制造較凸模更為復(fù)雜和困難。 圖 65 鑲塊式凹模 本 設(shè)計(jì)所有的凹模均采用臺(tái)階形直筒刃口。其刃口孔型的特點(diǎn)是：刃口強(qiáng)度較好，刃口尺寸不隨修磨刃口 而增大，但易積沖裁件或廢料，孔壁磨損和壓力較大，修磨時(shí)刃口磨去的尺寸較多。 另外，在進(jìn)行級進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，有一項(xiàng)很重要，就是設(shè)計(jì)讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動(dòng)態(tài)讓位。至于導(dǎo)正銷的使用，其作用就是消除條料送進(jìn)過程中造成的粗定位誤差，以利于產(chǎn)品精度和質(zhì)量的提高。 綜合考慮，采用開式曲柄壓力機(jī)。 壓力機(jī)的選擇 根據(jù)上述沖壓力的計(jì)算，初步選用型號為 J2316開式雙柱壓力機(jī)。 模柄孔尺寸（直徑 mm 深度 mm） 30 30? ? 。模具的上、下模之間相對位置通過模架的導(dǎo)向裝置穩(wěn)定保持其精度，并引導(dǎo)凸模正確運(yùn)動(dòng)，保證沖壓過程中凹凸模之間間隙 均勻。 根據(jù)上述原則，模架設(shè)計(jì)如下： 級進(jìn)模模架要求剛性好，精度高，因此通常將上模座加厚 5~10 mm，下模座加厚 10~15 mm（與 GB/T285190標(biāo)準(zhǔn)模架相比）。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)見下圖 82所示。 卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上摸。 綜合以上數(shù)據(jù)以及確定的工藝方案，便可以對級進(jìn)模進(jìn)行總體的設(shè)計(jì)并畫出草圖。同時(shí)，其底面也應(yīng)磨平。如果只有局部有毛刺不均勻，應(yīng)重新調(diào)整間隙直至均勻。雖然在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題，但通過自己查閱相關(guān)書籍和蘇老師的悉心指導(dǎo)，最終所有的困難迎刃而解。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。面對具體的凹模凸模時(shí)，必須考慮到可行性設(shè)計(jì)和人性化設(shè)計(jì)；凹凸模要考慮最小壁厚；拉伸模要考慮最大的拉伸高度；裝配 高度和各種板的板厚等問題。當(dāng)然，由于作者知識水平有限，對實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的 學(xué)習(xí)實(shí)踐 當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！ 此次論文的完成及為大學(xué)四年劃上了一個(gè)完美的句號。 43 附錄三 模具主要零部件三維圖展示 圖 1 沖孔凸模 44 圖 2 翻邊凸模 圖 3 落料凸模 圖 4 擋料銷 45 圖 5 完整轉(zhuǎn)配圖