【正文】 有限公司二工區(qū) 20xx 年 12 月 。 （ 8） 高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。 5 安全消防措施 （ 1） 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作 重慶博達建設集團股份有限公司 20 （ 2） 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。 2）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。 ②柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔 。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 （ 1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。 10mm 柱、梁 177。 5 箍筋內凈尺寸 177。 配料加工方面 （ 1）配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。≥ ，δ s／δ s 標 ＝179。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度 現場 預制專用，馬凳筋 1000179。 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 （ 1）綁扎鋼筋前應修整模板，將 模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 （ 2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒 傷、觸電、中毒及火災等事故。 （ 4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。Φ 16 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表 18 規(guī)定。 （ 2） 鋼筋絲頭加工： ①工藝流程 ： ②操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 2） 箍筋末端的彎鉤： Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的重慶博達建設集團股份有限公司 7 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑 10 倍，彎鉤形式為 450／ 1350。 3 主要施工方法 原材采購與供應 鋼筋 主要 選用 正規(guī)大廠 的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:20xx 質量標準和相關程序文件。 5％。 表 11 部位 類型 （鋼筋級別） 主筋 箍筋 基礎 人工挖孔柱（Ⅱ） 12 φ 8 地梁（Ⅱ） 25 22 20 18 φ 10 φ 8 主體 柱（Ⅱ） 12 7 5 梁 （Ⅱ） 22 20 16 14 φ 8 φ 板 （ ） 7 5 施工條件 加工場地布置在現場東南側，見總平面布置圖（圖略），相關二級 配 電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。 鋼筋工程概況 本工程 磚混結構 、 無地下室，建筑結構安全等級 為 二 級， 設計合理 使用年限50 年 ， 建筑抗震設防為丙類，地基基礎設計為丙級 。 ④ 力矩扳手： 重慶博達建設集團股份有限公司 4 力矩扳手的精度為 177。 管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及 施工班組 進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午 1： 30 利用簡短時間，由 項目部工長向 鋼筋 班組 進行方案、重慶博達建設集團股份有限公司 5 措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。 （ 2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做 1800 彎鉤，其彎弧內直徑 （ d 為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 900 或 1350 彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為 4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為 5d。 25 70 3 177。 （ 2） 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。 接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。 電渣壓力焊 本工程中Φ 16 以上的豎向 Ⅱ級 鋼筋均采用電渣壓力焊連接。雨天不得施焊。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 3）焊工必須持證上崗。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。鐵絲的長度見下表； 表 110 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 地梁鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎 地梁鋼 筋 → 放置 墊塊 → 焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好 地 梁 筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 2）在梁底模板及側模通過質 檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。彎鉤朝下布置。 （ 2）原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣次數必須≥總試驗次數的 30％。179。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 20 彎起點高度 177。 5mm 保護層厚度 基礎 177。 現場檢驗： 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量 檢查和單向拉伸試驗。復檢中仍有 1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 4）鋼筋保護層： ①底板混凝土保護層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 梅花形擺放柱鋼筋保護層。 （ 4）其他： 1）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。 （ 7） 在 壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具