【正文】 破碎箱采用鋼板組裝方式。在我所設計的這段時間里，我通過對資料的搜集、查找，找到了很多對設計有用的參考資料，從而保證了設計的順利進行。若沒有他們的指導幫助和支持我的畢業(yè)設計不能完成的如此順利。在此我要對指導老師說一聲：“老師，您辛苦了！” 由于本人所掌握的知識技能水平有限，在設計中難免存在一些問題，在此懇請各位老師和同學們給予批評與指正，以便我在今后的工作和學習中有更大的提高。通過這次的畢業(yè)設計，使我個人的學習和應用專業(yè)知識能力大大的提高，為自己以后步入社會打下了良好的鋪墊 。而電動機直接用螺栓固定在底座上。DZM = DZM F 12d == = N m 齒輪的作用力在垂直平面的彎矩圖 1T DyM = ByR = = N m 由于齒輪作用力在 D截面作出的最大合成彎矩 39。無軸向固定作用 。 計算應力； ????? HHVAtEHH KKKKuubdFZZZ 11 ???? 式中 HZ —— 節(jié)點區(qū)域系數(shù)； EZ —— 材料彈性系數(shù) 2/N mm ； Z?? —— 接觸強度計算的重合度與螺旋角系數(shù)； tF —— 分度圓上的圓周力 N； b—— 齒寬 mm； 1d —— 小齒輪分度圓直徑 mm； 破碎機的總體設計 18 u—— 齒數(shù)比； AK —— 使用系數(shù)； VK —— 動載系數(shù)； HK? 、 FK? —— 齒向載荷分布系數(shù)； HK? 、 FK? —— 齒間載荷分布系數(shù)。 5) 傳動比 i=u= 21ZZ =17764 =，故 2Z =u 1Z =19 =，取 2Z =53。 Wd= N； 運轉(zhuǎn)后的帶 Wd= 00 eLtFF ??= N； 最小極限值 Wdmin = N 。即 I 帶=， i12=,i23=1 破碎機的結(jié)構(gòu)設計 10 破 碎 機 的 總 體 設 計 帶傳動設計 1. 設計功率 dP Pd=PKA 式中 P—— 工作機功率 kw dP = = kw 2. 帶型 根據(jù) dP 和 1n 選取有效寬度制 V 帶，選取 15N/15J 型有效寬度制 V 帶。 傳動類型選擇的原則； 內(nèi)蒙古民族大學學士學位設計 9 1)對于大功率傳動，應優(yōu)先選用高效率的傳動，以節(jié)約能源。 則 0N =N*KA/(η 1η 2η 3η 4η 5η 6)= kw 雙齒輥破碎機的電動機需要可靠性高、噪聲震動小、能承受經(jīng)常地沖擊及震動的類型。根據(jù)經(jīng)驗： 破碎機的結(jié)構(gòu)設計 6 n=（ 120～ 420） fDd? 式中： n—— 輥子轉(zhuǎn)速 （ r/min）； f —— 被破碎物料與輥皮之間的摩擦系數(shù)； ? —— 被破碎物料的容積重 （ Kg/ 3cm ）； D—— 輥子直徑 （ cm）； d—— 給料粒度 （ cm）。它能很好地提高破碎效率。齒輥作為破碎工作面中關(guān)鍵設備，它的性能、可靠性制約了其它設備能力能否正常的發(fā)揮，決定了輥式破碎機的可行性和經(jīng)濟效益。 破碎機設計方案：選擇三向異步電動機作為原動機?？枯価X的螺旋布置使物料翻轉(zhuǎn)，等待下一對齒的繼續(xù)對它施加作用。 研究內(nèi)容 （ 1）結(jié)構(gòu)分析設計； （ 2）分析雙齒輥破碎機齒輥工作面耐磨性及其整體強度； （ 3）整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化。加大科研的資金投入 ，定能克服 生產(chǎn)設備 技術(shù)上的 巨大 差距，使我國的破碎 機械 設備產(chǎn)品更好的進入國內(nèi) 和國 外 廣闊的 市場。 國際市場上優(yōu) 良 的破碎設備制造 公司都 在歐美 等發(fā)達國家 地區(qū)，那里大規(guī)模的基本建設 時期 已過去 。但是，由于它的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊輕便、易于制作、工作良好，特別是它的產(chǎn)品過粉碎小。雙齒輥式破碎機要具有復合環(huán)保等特性 。齒輥式破碎機是在齒的作用下對物料進行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比較均勻。 通過資料收集、整理和設計，我設計的雙齒輥破碎機完成了。這臺破碎機對于提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本會起到良好的作用。 隨著我國的經(jīng)濟建設的發(fā)展，國內(nèi)的建設機械市場已經(jīng)成為國際設備制造商關(guān)注的重點。這樣 所需 要 破碎 機械 設備規(guī)這樣我國的機械設備 與國際上先進 設備 差距明顯。但對于大于粒度要求物料要進行破碎，這樣可以很好避免進入破碎機的物料攙雜破碎缺陷物。將一定數(shù)量的齒環(huán)沿軸向布置在每個齒輥上，通過兩個齒輥的對轉(zhuǎn)實現(xiàn)對加工物料的破碎。在 圖 1 中表示為齒從 22 位置運動到 33位置的過程。 題目的可行性 輥式破碎機尤其適用于破碎黏性物料。這種傳統(tǒng)的破碎機它的破碎效果不太理想。當物料運行到破碎鉆的兩面與咬合輥齒下方進行二次破碎 破碎機的結(jié)構(gòu)設計 5 3 破 碎 機 的 結(jié) 構(gòu) 設 計 結(jié)構(gòu)的選擇與比較 以齒輪機構(gòu)作為傳動機構(gòu)，從齒輥 作滾動的一對齒輥機構(gòu)是執(zhí)行機構(gòu)。 生產(chǎn)率 ； 破碎機的理論體積生產(chǎn)能力為 TQ 3600LeV? m3 /h 實際上體積生產(chǎn)能力為 Q=188? Le Dn ? 式中 Q—— 生產(chǎn)率 （ t/h）； n—— 輥子轉(zhuǎn)速 （ r/min）； ? —— 破碎產(chǎn)品的松散容重，接近 1 （ t/m3 ）； L—— 輥子長度 （ m）； D—— 輥子直徑 （ m）； 內(nèi)蒙古民族大學學士學位設計 7 ? —— 輥子長度利用系數(shù)和排料松散度系數(shù)，對于中硬度物料， ? =～ ；對于粘性和潮濕物料，如煤，焦碳等， ? =～ ； e—— 排料口寬度 （ m）。 2)工作機要根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)速度，而原動機速度額定，要通過改變原動機速度不切實際。 4)在滿足工作條件的情況下，選擇結(jié)構(gòu)簡單的傳動裝置，降低初始費用。 1ed =200mm， 2ed =800mm 5. 帶速 V V= m/s )*( ?破碎機的總體設計 11 窄 V帶 maxV =35m/s， V? 20m/s 時，可以充分發(fā)揮帶的傳動能力，一般 V 不低于 5m/s，滿足要求， 5m/s。 3) 材料選擇。 （ 2）查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 1FNK =， 2FNK =。 1） FK? 的確定 FK? = HK? = ； 2） FK? 的確定 FK? = HK? = 3） FSY 的確定 查得 1FSY =， 2FSY =，取較大值 FSY = 4） Y?? 的確定 ； Y?? =Y? Y? =（ +??）（ 1 ?? 120?? ） =（ + ）（ 1 ?? 0120?? ） = 5）計算 F? = tA V F F F SnF K K K K Y Ybm ? ? ?? = 1 0 5 2 3 . 7 3 1 . 4 8 4 1 . 2 4 . 3 9 0 . 6 7 8 6 1 . 2 5 1 . 1 51 5 0 5 ? ? ? ? ? ?? = 2/N mm 許用彎曲應力； FP? =m inFE NT relT RrelT XFY Y Y YS?? 式中 FE? —— 齒輪材料的彎曲疲勞強度基本值 N/mm2 ； NTY —— 抗彎曲強度計算的壽命系數(shù)； relTY? —— 相對齒根圓角敏感性系數(shù)； RrelTY —— 相對表面狀況系數(shù)； XY —— 抗彎曲強度計算的尺寸系數(shù)； minFS —— 彎曲強度的最小安全系數(shù)。 C 型用于軸端。故 D截面是危險截面，現(xiàn)對 D截面進行強度校核。因此，也取得了較大的發(fā)展，這種差距也在慢慢地減小。相信今后中國的機械工業(yè)產(chǎn)品能夠從量變到質(zhì)變的飛躍