原材料進廠檢驗制度(更新版)
【正文】 鋼種、爐號、規(guī)格、狀態(tài)和批次管理存放鋼材。 同一取樣項目，取樣數(shù)量≥2時，在不同支上取樣。%鑒別鋼種并檢驗尺寸。《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質(zhì)量保證書》送交質(zhì)量判定員保管。專業(yè)工程師進行檢查和調(diào)試，并填寫相關(guān)記錄。在原材料、半成品進場時，項目部材料員負責組織監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、現(xiàn)場材料員參加的聯(lián)合檢查驗收。所有的進貨檢驗和試驗過程應(yīng)建立檢驗臺帳。 原料倉庫必須確認《檢驗單》上的質(zhì)量部進料檢驗員簽字方可辦理入庫手續(xù)。四、工作內(nèi)容原材料的分類根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為A類、B類和C類：A類：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。車輛預(yù)檢時，根據(jù)駕駛員的反映及該技術(shù)檔案和維修檔案，通過檢測或測試、檢查，確定基本作業(yè)內(nèi)容，并告知托修方。，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進行處理。一般項：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。供方供貨→倉儲員通知檢驗員→檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結(jié)果→交品管部主管判定是否合格并批準同意入庫。檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。進貨檢驗判定標準進貨檢驗判定依據(jù)《原材料進貨檢驗操作規(guī)程》、產(chǎn)品標準、技術(shù)標準等。進貨檢驗規(guī)定：檢驗樣本須由進料檢驗人員在送檢物料中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。設(shè)專人做好材料進場復(fù)試工作。材料、設(shè)備進廠檢驗時嚴格按有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行，檢驗合格后方可使用，出現(xiàn)問題扣罰當事人當月獎金，并追究其責任。檢驗項目、取樣數(shù)量按表5規(guī)定。
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