【正文】 機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工件磨削表面的直徑 d=52mm,查得12 ~ 14 / minvm? ，本工序 v=12m/min。 （ 5）確定鉆中心孔的基本時(shí)間 122 2 2 2 3 2 0 . 8 4 m in. 0 . 0 8 6 5 5j l l lT fn?? ??? ? ?? （ 25） 故工序 1 的基本時(shí)間是 12j j jT T T?? =+= （ 26） 工序 8（粗磨第一主軸頸）切削用量及時(shí)間的確定 1. 粗磨第一主軸頸 （ 1）確定磨削深度 pa ： 由于雙邊余量?jī)H為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128，工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 5 2 ~ 0 .0 4 8 4tf ? mm,取為 ? mm,故可在兩次行程內(nèi)完成 mm?? （ 27） （ 2）確定進(jìn)給量 Bf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，可算得縱向進(jìn)給量 Bf = 16 （ ~） Mb =（ ~） ?16mm=8~,取 Bf =10mm/r。 銑端面 確定切削深度 p? ： 由于單邊余量為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1468，可在一次走刀內(nèi)切完，故 96 6 96 1 mm? ??? （ 23） (2) 確定進(jìn)給量 zf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1469，銑刀為高速鋼套式鑲?cè)忻驺姷?，機(jī)床的功率為 5~10 kw,系列剛度為中等，可查得 zf =。如表 23 所示（另附）。 工序 35：據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長度，由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MB1350B 外圓磨床；使用精磨連桿軸頸專用夾具；由表 1076（ GB412784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測(cè)量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺， 24240C型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。毛坯的同軸度誤差允許值為，殘留飛邊為 。表中余量值為單面余量。 曲軸各軸頸的表面粗糙度要求較高，所以把各軸頸的超精密加工放在最后。鉆 5 斜油孔時(shí)，用加工過的軸頸定位，可以保證其位置精度。 加工階段的劃分與工序順序的安排 曲軸的主要加工部位是主軸頸和連桿軸頸，次要加工部位是法蘭盤、曲柄、斜油孔、螺孔和鍵槽等。 工藝過程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 曲 軸的毛坯一般都呈彎曲狀態(tài)，為保證兩端中心孔都能在兩端面的幾何中心上，粗基準(zhǔn)應(yīng)選靠近曲軸兩端的軸頸。但油封軸頸端軸承孔的內(nèi)表面粗糙度未給出，一般 7 級(jí)孔的表面粗糙度為 m? 即可。軸頸長度公差等級(jí)為 IT9～ IT10。曲軸 在工作 時(shí) ，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜 ， 曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。 目前，國內(nèi)較陳舊的曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機(jī)床和專用機(jī)床組成，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度相對(duì)較低。曲軸臂連接于軸頸。而曲軸加工的好壞將直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)整體性能的表現(xiàn) 。 本課題 是 柴 油機(jī) 曲軸 的加工工藝的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。 所以，本次設(shè)計(jì)是在仔細(xì)分析 曲軸 零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊(cè)、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出 曲軸 零件的加工工序卡片。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點(diǎn)的潤滑． 這個(gè)一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會(huì)有油道和各個(gè)軸瓦相通，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后靠 機(jī)油泵 提供壓力供油進(jìn)行潤 滑、降溫。第一機(jī)油緩沖室系連接于第二機(jī)油緩沖室，第二油路連接于第二機(jī)油緩沖室。 現(xiàn)在加工 曲軸粗加工比較流行的工藝是：主軸頸采用車?yán)に嚭透咚偻忏?，連桿頸采用高速外銑，而且傾向于高速隨動(dòng)外銑，全部采用干式切削。通常在前端設(shè)有驅(qū)動(dòng)附件、凸輪軸的軸頸，在后端設(shè)有輸出法蘭。 177。斜油孔傾斜較深，但由于只做儲(chǔ)油孔用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到軸頸的中間靠外就可以了，所以斜油孔的加工也不成問題。因?yàn)橹虚g主軸頸兩邊的曲柄處于曲軸的中間部位，用作粗基準(zhǔn)可以減少其它曲柄的位置誤差。 （一）加工階段的劃分 曲軸的機(jī)械加工工藝過程大致可分為：加工基準(zhǔn)面 —— 粗加工主軸頸和連桿軸頸 —— 加工斜油孔等次要表面 —— 主軸頸和連桿軸頸的熱處理 —— 精加工主軸頸和連桿軸頸 —— 加工鍵槽和兩端孔等 —— 動(dòng)平衡 —— 光整加工主軸頸和連 桿軸頸。 在最后檢查后，以曲軸兩端的主軸頸為測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)量其他軸頸的徑向跳動(dòng)。 6 由于曲軸在加工過程中塑性變形大，因此為了保證余量均勻、減少變形的影響，應(yīng)該在關(guān)鍵工序上安排一些校直工序，而方案一中只有一次校直。 （ 3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 2S 122MS M? 10 （ 22） M1 為鍛件質(zhì)量， M2 為鍛件包容體的質(zhì)量，假設(shè)鍛件的最大直徑為Φ 220mm，長 965mmm 2 22( ) 96 .5 7. 85 28 78 14 28 7. 142m g g k g?? ? ? ? ? 1 kg? 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可查得形狀復(fù)雜系數(shù)2S ，屬于一般級(jí)別。 工序 8：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MQ1350B外圓磨床；使用頂尖定位、 100～ 300JB339283 雞心卡頭夾緊，并使用中心架，保證加工效率和精度；由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1076（ GB12784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用測(cè)量范圍為 75～ 100mm，分度為 的外徑千分尺，分度值 、 12 0～ 125 的游標(biāo)卡尺，同軸度、端面跳動(dòng)檢具，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量 有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。如表 24所示（另附）。 (4) 確定銑端面的基本時(shí)間 1fT 121 11 4 40 3 1 8 m 3 6 70 0fml l lTif?? ??? ? ? ? ??? （ 24） （ 1）確定切削深度 pa ： 鉆中心孔一次行程即可完成， pa =22mm。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取砂輪輪速為 sV =25m/s。 精 車軸項(xiàng)部分： mm?? 235 / minvm? /f mm r? 1000 / minnr? 1 1minjT ? 切槽（采用 18 4rW C v 高速鋼車刀）： mm? 15 / minvm? /f mm r? / minnr? 2 ? 工序的基本時(shí)間： 12 1 0 .4 3 1 .4 3 m inj j jT T T? ? ? ? ? （ 213） 工序 13（內(nèi)銑六個(gè)連桿軸頸）切削用量即基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇旨庸すば颉C(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。曲軸在切削力及自重的作用下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動(dòng)的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下問題： （ 1）：粗加工時(shí)由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強(qiáng)剛性，減小變形和振動(dòng)，同時(shí)機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。由于只能同時(shí)磨削在同一軸心線上的連桿 軸頸，所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進(jìn)行 0120 角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機(jī)床中心線能夠在同一條軸心線上，這就可以考慮在夾具上設(shè)計(jì)出專用的 0120 分度盤進(jìn)行分度來提高生產(chǎn)效率，不過 分度裝置的精度等級(jí)要高出連桿軸頸精度等級(jí) 1 級(jí)以上。 24 BR 30 0 . 5φ6200.0090.80 . 3 20 . 43 8+ 0 . 100.40.47 0+ 0 . 0 701.61.6R 30 0 . 0 50.80.4AD6 4 0 . 10 0 . 20 . 0 8 A B0 . 0 1 A B0 . 0 1 95 2 2 . 60 0 . 2 4 0 5 . 10 0 . 2 2 5 5 . 90 0 . 2 1 3 8 . 40 0 . 2 2 10 0 . 21 2 0 176。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得 nF / tF ? 。 求工序尺寸 ?? 的定位誤差，定位基準(zhǔn)為主軸頸與 V 型塊接觸母線 A 和 B，工序基準(zhǔn)為主軸中心線，當(dāng)主軸頸直徑存在誤差 g? 時(shí)，定位基準(zhǔn) A 或 B 沿 V 型塊工作面的位移為 12 cot22gAA ? ??? （ 37） 所以基準(zhǔn)不重合誤差為 1 2 c o s c o t c o s2 2 2 2gw AA ?? ? ?? ? ? ? ? ? 28 （ 38） 基準(zhǔn)位移誤差為 12 cos 2B AA ?? ?? （ 39） 則總的定位誤差為 12 2 sin2gwB OO ?? ? ? ?? ? ? ?? （ 310） 已知本工序中 ? ? ， 090?? ，故 00. 03 4 0. 03 4 0. 02 42 sin 45 2 0. 70 7 mm? ? ? ??? （ 311） 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本夾具使用 V 型塊定位，分度盤分度，如圖所示 CA4 5Bφ180+0.020φ215+0.020φ384φ180φ215+0.020φ3841 9 5 2 6 01 1 5 01 2 3 4 5 6 7891 01 11 2 29 BBC DC D 11757.15177。 V 型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊兒底面墊板 9 和側(cè)面墊板 18，用來調(diào)整工件的中心線，最后裝上壓蓋 定位塊 14 和活結(jié)螺栓 15 等零件。在達(dá) 33 到這兩項(xiàng)要求的情況下，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益好。 她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣； 她 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的