【正文】 規(guī)程（ 1996 年版）》規(guī)定以及化學(xué)清洗合同約定參建單位各方職責(zé)進(jìn)行分工（以合同為準(zhǔn)） 15． 1 電廠： 組織建成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，并承擔(dān)協(xié)調(diào)的職能。 清洗現(xiàn)場照明充足。 雙氧水加入時速度慢導(dǎo)致發(fā)生爆沸。 漂洗結(jié) 束時，若溶液中含鐵量小于 500mg/l，可直接用氨水調(diào)整溶液 pH 值 ，再加 H2O2 鈍化，若含鐵量大于 500mg/l，應(yīng)用除鹽水更換漂洗液至鐵小于 500mg/l，再進(jìn)入鈍化步驟。 酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并用 2%NaHCO3 中和后涂凡士林，嚴(yán)重者需立即 送往醫(yī)院救治。 如在清洗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。 11 保養(yǎng) 如果機組不能在酸洗后 20 天內(nèi)投入運行，則整個熱力系統(tǒng)充入氨－聯(lián)氨保護(hù)液（ pH:－ ， N2H4:200－ 300ppm）進(jìn)行保養(yǎng)。 臨時管道安裝應(yīng)避免死區(qū)、盲腸；閥門安裝應(yīng)盡量靠近三通，并便于清洗操作。 將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設(shè)置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排 H2 門。在最低點處加裝低位放水管。 化學(xué)清洗階段要求正式系統(tǒng)和臨時系統(tǒng)同時保溫完畢，并在臨時系統(tǒng)中增設(shè)低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場安裝臨時系統(tǒng)時確定位置）。 各電動閥門具備操作條件。 化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于 500m3／ h。在化學(xué)清洗時，凝結(jié)水補充水箱及凝結(jié)水補充水泵應(yīng)能夠投入運行。 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運行，有關(guān)專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。清洗泵出口與清洗箱需接入一段Φ 159 4 臨時管并接入加藥漏斗以便配藥。h ） 1350kg ※ 4 檸檬酸 GB/T82691998 食用純、固體 (99%) 15500kg 5 異 VC 鈉 醫(yī)用，固體 200 kg 6 過氧化氫溶液 GB16161998 優(yōu)級≥ ％ 4200 kg 7 石灰粉 200 kg 8 磷酸三鈉 優(yōu)級，電廠專用 150 kg 9 EDTA 優(yōu)級、≥ 98％ 200 kg 注： 酸洗中使用的緩蝕劑品種將通過動態(tài)小型試驗驗證其性能。水冷壁割管初步定在前墻標(biāo)高 51 米左右垂直水冷壁到螺旋水冷壁過渡段管段，省煤器割管初步定在省煤器進(jìn)口集箱相連接管段。 當(dāng)溶液中總鐵離子濃度小于 100ppm時，加入適量聯(lián)胺 沿清洗回路開始閉式循環(huán)。 漂洗 漂洗： ％檸檬酸 +%EDTA 氨調(diào) ～ 、 60177。酸洗過程注意控制 當(dāng) Fe3+＞ 300mg/L 時立即加還原劑。 啟動分離器后過熱器充保護(hù)液（在前段堿洗已完成） 再次 確認(rèn)過熱器所有排氣閥及疏水閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。往除氧器給水箱陸續(xù)上水，投蒸汽加熱。 5 清洗范圍及相關(guān)工作 清洗系統(tǒng)特性參數(shù)的計算和清洗范圍與回路的劃分 清洗系統(tǒng)材質(zhì)和清洗流速 (以單臺清洗泵流量 500t/h)計算 名稱 材質(zhì) 規(guī)格 mm 管根數(shù) 截面積 m2 流速（ m/s） 省煤器進(jìn)出口集箱 SA106C φ 508 88 2 螺旋水冷壁前、后、側(cè)墻出口集箱 SA335P12 φ 44 24 水冷壁出 口匯集集箱 SA335P12 φ 106 1 螺旋水冷壁出口混合集箱 SA335P12 φ 96 2 垂直水冷壁進(jìn)口、水平煙道側(cè)墻進(jìn)出口集箱 SA335P12 φ 40 28 垂直水冷壁前、側(cè)墻出口集箱 SA335P12 φ 44 17 省煤器進(jìn)口集箱過渡管 15NiCuMoNb5 φ 508 60 1 水冷壁 SA213T2 內(nèi)螺紋管Φ 456 水冷壁 15CrMoG 管子Φ 676 水冷壁、水平煙道包墻 15CrMoG 管子Φ 9 988+86 省煤器管 SA210C 管子Φ 672 啟動分離器 SA336F12 Φ 876 98 2 高壓主給水管路 WB36 φ 508 47 除氧器水箱 SA516GR70 清洗系統(tǒng)和范圍的劃分 范圍和水容積 本次檸檬酸清洗 范圍 :給水管路 (加熱器走旁路 )、省煤器、水冷壁、啟動分離器、儲水箱 , 除氧器不參加酸洗 ，前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應(yīng)管道均不參加酸洗，應(yīng)在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離 。 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜完整，無點蝕及二次生銹。 第二節(jié) 建 議 ..............................................................................錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 資金籌措 ............................................................................錯誤 !未定義書簽。 第六章 主要原材料、燃料動力消耗 .........................................................錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 產(chǎn)品方案 ..............................................................................錯誤 !未定義書簽。 第二章 市場分析及預(yù)測 .........................................................................錯誤 !未定義書簽。 第三節(jié) 項目概況 ..............................................................................錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié)生產(chǎn)規(guī)模 ................................................................................錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 工程方案及主要設(shè)備 .............................................................錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 總投資估算 .........................................................................錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 結(jié) 論 ..................................................................................錯誤 !未定義書簽。從備用水冷壁管割取有代表性的一段作為監(jiān)視管，監(jiān)視管出口安裝轉(zhuǎn)子流量計，酸洗過程中控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。 機組設(shè)計為一次再熱，三級高壓加熱器 (內(nèi)設(shè)蒸汽冷卻段和疏水冷 卻段 )，一級除氧器和四級低壓加熱器組成八級回?zé)嵯到y(tǒng)，各級加熱器疏水逐級自流：汽機兩個低壓缸排汽排入雙背壓凝汽器。在酸洗系統(tǒng)安裝完畢后。將清洗回路水排盡。終點：鐵離子和檸檬酸濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈。轉(zhuǎn)入漂洗。若大于100ppm 則將給水箱中除鹽水的 pH 調(diào)節(jié)在 ～ 之間，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。割取管樣的位置在清洗前現(xiàn)場由監(jiān)理、業(yè)主、安裝公司商定，并同時割去鰭片。 清洗用水量的估算 步 序 水量 (m3) 備注 清洗系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗 400 除鹽水 清洗系統(tǒng)升溫、保溫試驗 及熱態(tài)水壓、沖洗 400 除鹽水 檸檬酸酸洗 400 除鹽 水 酸洗后的水沖洗 700 除鹽水 漂洗、鈍化 600 除鹽水 總用水量 2500 酸洗藥品用量估算 序號 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 一臺機組數(shù)量 備注 1 氨 水 化學(xué)純、≥ 25％ 9000 kg 2 聯(lián) 氨 ZB G1400190 一等品 (40%) 400 kg 3 緩蝕劑 HDHI 小型試驗驗收、 腐蝕速率≤ 1g/（ m2清洗泵出口接出一路Φ 273 7 臨時管至高加旁路進(jìn)口合適位置（除氧器及前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應(yīng)管道均 不參加酸洗，應(yīng)在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離）；另接一路Φ 159 4 臨時管至末級過熱器疏水管段合適位置（標(biāo)高約 14 米）作為過熱器充保護(hù)液和反沖洗用；另接一路Φ 273 7 臨時管至凝泵出口管段，從儲水箱下水管 6 米 3 處接一路臨時管至清洗箱，中間接壓力表監(jiān)視儲水箱液位并接至雨水井和機組排水槽的排放管。并應(yīng)在室內(nèi)貯存，防曬、防火、防水。 為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時凝結(jié)水補充水箱、除氧器給水箱先貯滿水，凝汽器水箱、除鹽水箱儲滿除鹽水，除鹽設(shè)備再生好備用。使用條件 : 桌子兩張，長凳兩個，電源板一塊 (15A、 220V 兩孔插座 3 個三孔插座 2 個 )， 40W 日光燈兩個，距臨時化驗臺 (桌面 )高度為 1100～ 1300mm。 清洗回路設(shè)置取樣裝置及冷卻器。 7 對系統(tǒng)安裝的要求 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按“化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)示意圖 ”的要求安裝，所有臨時系統(tǒng)／設(shè)備的安裝應(yīng)按正式設(shè)備和管道安裝要求進(jìn)行?；瘜W(xué)清洗的臨時管道應(yīng)向酸洗臨時系統(tǒng)圖中標(biāo)出的最低點處傾斜（千分之三的坡度）。臨時加熱蒸汽閥門的壓力等級應(yīng)高于所連接汽源閥門一個壓力等級，并采用鑄鋼閥門。 化學(xué)清洗階段要求正式系統(tǒng)和臨時系統(tǒng)同時保溫完畢，并在臨時系統(tǒng)中增設(shè)低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場安裝臨時 系統(tǒng)時確定位置）。 9 化學(xué)清洗工作程序 清洗技術(shù)方案確認(rèn)→清洗措施編制→清洗臨時設(shè)備、系統(tǒng)的安裝→清洗前應(yīng)滿足條件的確認(rèn)→ 清洗泵試運、臨時系統(tǒng)沖洗及水壓試驗― → 系統(tǒng)沖洗及升溫試驗― →酸洗、鈍化及廢液處理― → 清洗質(zhì)量評定與簽證― →文件整理、簽署及歸檔 . 10 清洗結(jié)束后的清理 清洗結(jié)束后，對啟動分離器、貯水箱、除氧器進(jìn)行清理。 化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)懸掛清洗系統(tǒng)圖，系統(tǒng)重要操作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，防止誤操作。 化學(xué)清洗現(xiàn)場需有醫(yī)務(wù)人員值班，以便及時救治受傷人員。 頂酸如水流量不夠 ,應(yīng)適當(dāng)放慢頂酸速度 ,確保啟動分離器水位。 清洗泵突然停電或電路故障起火。 加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。加雙氧水由清洗負(fù)責(zé)人指揮。并且負(fù)責(zé)正式設(shè)備的操作。 ⑵、 技術(shù)指導(dǎo)組 技術(shù)指導(dǎo)組組長由本清洗工程技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由我院化學(xué)清洗中心技術(shù)人員、電廠技術(shù)人員、安裝單位技術(shù)人員、監(jiān)理公司技術(shù)人員等組成，負(fù)責(zé)本次化學(xué)清洗中 的技術(shù)