【正文】 。 標(biāo)高 +20 +20 177。 機(jī)器設(shè)備找平、找正后方可進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清洗干凈，不承重的灌漿層可不用將設(shè)備底座以下全部灌實。吊車行進(jìn)及站位處地面均須平整夯實，地耐力達(dá)到 300kN/㎡。 所有隨塔吊裝的鋼結(jié)構(gòu)和管線不能超出規(guī)定的范圍。 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計 第六章 技術(shù)管理 前期技術(shù)準(zhǔn)備及施工編制計劃 工程施工必須加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，對于業(yè)主提供的技術(shù)資料，包括設(shè)計文件、圖紙、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等，均應(yīng)在施工前期組織人員盡快熟悉掌握。 檢驗和 試驗 （方案 /措施）有責(zé)任工程師向有關(guān)施工員、質(zhì)檢員、操作工人進(jìn)行交底，并形成記錄。 密切配合業(yè)主及時解決施工中出現(xiàn)技術(shù)問題，保證工程施工順利進(jìn)行。要加強(qiáng)對消號項目完成情況的檢查，對不符合質(zhì)量要求的項目應(yīng)堅決予以返工。它只是裝置保管，使用責(zé)任移交，不解除我單位對工程質(zhì)量的應(yīng)負(fù)責(zé)任。 單機(jī)試車一次成功 質(zhì)量計劃 為了確保滿足合同及招標(biāo)文件的要求，并使 以后的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，特編寫質(zhì)量計劃并嚴(yán)格實施，確保為用戶提供滿意的工程（產(chǎn)品）。實行專業(yè)責(zé)任制。 ?建立巡檢制：除質(zhì)檢。 ，當(dāng)出現(xiàn)施工質(zhì)量問題時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)下令停工。 2. 采取各項措施，確保質(zhì)量體系各責(zé)任人員行事責(zé)任，保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 竣工驗收的標(biāo)準(zhǔn) a. 裝置及系統(tǒng)配套工程安裝結(jié)束后，單機(jī)試運(yùn)完畢，實物已辦理交接 （中間交接），交業(yè)主聯(lián)動試車。 工程最終檢驗和試驗的技術(shù)要求 /措施中編制最終檢驗和試驗的技術(shù)要求，需要時單獨(dú)編制專業(yè)的最終檢驗和試驗措施。 供應(yīng)部門需要提出材料代用時，應(yīng)填寫工程聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)項目部工程部長批準(zhǔn)后，報設(shè)計單位、業(yè)主批準(zhǔn)后方可實施。 施工過程中的技術(shù)管理 現(xiàn)場配合施工管理 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計 施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、措施指導(dǎo)施工，班組的工人進(jìn)行施工時，不經(jīng)批準(zhǔn)不得修改施工工藝。在施工圖、設(shè)計文件到達(dá)后，應(yīng)立即組織專責(zé)施工員及經(jīng)營計劃、供應(yīng)等部門有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容： 施工圖會審后，由各專業(yè)和部門提出需要設(shè)計單位解決、解釋、解答的具體問題列出明細(xì)表，由工程部歸納匯總，準(zhǔn)備在設(shè)計單位交底會議上提出，以求得到設(shè)計單位的答復(fù)，并保留其文件記錄、會議紀(jì)要。應(yīng)保證地面承載能力不小于 300kMPa。 吊裝順序 吊裝場地平整 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)方位校驗 塔體平臺、欄桿、附塔管道安裝 起重吊耳安裝 設(shè)備吊裝 塔體找正 塔體沉降、水壓試驗 塔內(nèi)件安裝、填料安裝。 設(shè)備水壓試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上，以 防凍壞設(shè)備。 － 10 － 10 水平度 / 軸向 L/1000 軸向 鉛垂度 H/1000 但 ≤ 30 方位 沿底座環(huán)圓周測量D≤ 20xx， 10 D＞ 20xx， 15 無坡 度要求的臥室設(shè)備，水平偏差應(yīng)低向設(shè)備的排泄方向，高溫設(shè)備坡向滑動端。 5 177。因此屆時需要的起重機(jī)械較多，時間較集中。 （ 2）清洗方法 本裝置吹洗有三種方法：水沖洗法、蒸汽吹掃。 管道系統(tǒng)壓力實驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，吹洗前應(yīng)編制吹洗方案。 ③ 液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的~2 倍。檢查內(nèi)容有 ① 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求； ② 支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠； ③ 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格； ④ 焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱； ⑤ 官銜材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求； ⑥ 按圖核對流程是否正確，一次部件是否完成； ⑦ 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件按尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； ⑧ 根據(jù)施 工紀(jì)錄核對射線探傷、表面探傷情況； ⑨ 凡不合格處應(yīng)及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗。 （ 3） 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見表 。 （ 4）法 蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。由于受管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。 （ 4）焊接檢驗 ① 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗，外觀檢 驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH350120xx規(guī)定進(jìn)行。施工過程中應(yīng)建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放、回收制度。焊條型號和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。 （ 3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：公稱直徑≤ 50 的碳鋼管、合金鋼管，采用機(jī)械切割；合金鋼管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧 — 乙炔火焰或等離子切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時優(yōu)先采用氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時，應(yīng)使用液體調(diào)試；調(diào)壓時的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為三次。 ⑤閥門的殼體 壓力試驗應(yīng)為公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 3min，以殼體、填料無滲漏為合格。 編制依據(jù) 施工圖紙及設(shè)計書明書。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 斜接。 螺栓孔允許偏差 表 項目 允許偏差（ ） 直 徑 0~ 圓 度 垂直度 且≤ 螺栓孔距允許偏差 表 項目 允許偏差（ ） ≤ 500 501~1200 1200~3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 氣割的允許偏差 表 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 （ 2）放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合見表 放樣和樣板的允許偏差 表 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。變潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條 嚴(yán)禁使用。 做好原材料的檢查驗收，避免由于原材料的不合適造成返工，影響使用拖延工期。 制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M(jìn)度計劃，為確保工期提供有力保證。 工藝管線的施工結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，實現(xiàn)單線圖管理，加大工廠化預(yù)制，預(yù)制深度達(dá)到 60%以上，工 藝管線物料線焊接全部采用氬電聯(lián)焊，力保焊接一次合格率在 95%以上。 供應(yīng)部負(fù)責(zé)：物資計劃、采購、保管及發(fā)放。 大件吊裝采取分 批到貨，分批吊裝，節(jié)約成本及時間，又時值雨季，裝置內(nèi)土層為回填土，給設(shè)備的安裝就位造成很大的困難。 裝置特點(diǎn)： 本裝置布局緊湊、正值雨季，對安全、質(zhì)量、進(jìn)度的管理是關(guān)鍵。 本裝置于 20xx 年 8 月 25 日開工， 20xx 年 11 月 10 日竣工驗收，工期總天數(shù)為 77 天。并在其指導(dǎo)下，按專業(yè)特點(diǎn)編制具體的施工方案和措施。 裝置組成：本裝置由 11 個區(qū)結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝部分組成。施工的任務(wù)量重、時間短。 質(zhì)安部負(fù)責(zé)：計 量、安全、調(diào)度、質(zhì)量管理、文明施工、環(huán)保。 強(qiáng)化 HSE 管理體系，確保創(chuàng)造一個環(huán)保、健康的工程。 搞好分配制度，確實做到多勞多得，建立獎懲制度，提高員工積極性。 充分做好前期準(zhǔn)備工作，以免由于條件不具備而影響施工，利用好大型機(jī)具，排出詳細(xì)的大型機(jī)具作業(yè)計劃，減小工程成本，提高工程施工效率。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于 的卻棱，當(dāng)缺棱為 13時，可用砂輪機(jī)修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過 時，應(yīng)用 Φ 低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80（ ） （ 7）鋼柱地腳螺栓孔、吊車梁螺栓孔等，應(yīng)采用機(jī)械方法加工，加工成型的螺栓孔允許偏差見表 。 （ 9）板材型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行 ，所有板材、型材的拼接縫均采用 45。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊機(jī)在焊道外的母材上引弧。 （ 6）鋼構(gòu)件安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照 等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響。 工藝管道施工方案 工程概況 本工程工藝管線約 24000 米，平均管徑為 DN100，材質(zhì)為 20鋼 ，設(shè)計壓力為 MPa ，設(shè)計溫度最高為 350 ℃，主要工藝介質(zhì)為液化氣、蒸汽、催化劑等。 ④閥門的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗必須用潔凈水進(jìn)行。 3%。 （ 2）管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好管子標(biāo)示的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)示明顯。 （ 2） 厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過 2mm時應(yīng)該按圖加工組對 管道焊接 （ 1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度重視。如焊條說明書（或合格 證）對焊條烘干可參照管道焊接材料一覽表執(zhí)行。 ⑨ 管道焊接、無損檢測工作完成后，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)除銹和防腐，但焊口兩側(cè)各 100mm的范圍內(nèi)不允許涂漆，焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆，待系統(tǒng)水壓試驗合格后再進(jìn)行防腐涂漆。 （ 4）管道安裝的基本順序，遵循先地下管，后地上管：先裝置區(qū)，后管帶區(qū)；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后半管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊，后設(shè)備配管的施工順序。固定 接縫須充氬氣保護(hù)焊接時，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。 （ 8）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，不得混用。水平管道上的閥門，其閥門應(yīng) 安裝在上半周范圍內(nèi)。 （ 1）試驗前的檢查邀請甲方現(xiàn)場代表、設(shè)計代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。 ② 液壓 試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 管道系統(tǒng)清洗 管道清洗應(yīng)在管道嚴(yán)密性試驗合格后按下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗； （ 2） 給水、凝結(jié)水和鍋爐給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗； （ 3） 其他管道系統(tǒng)是否需要沖洗，視內(nèi)部贓物程度及其汽水品質(zhì)的影響來確定。對已焊上的閥門及儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施； ② 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； ③ 管道支、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固； ④ 吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力。本工程設(shè)備安裝的特點(diǎn)設(shè)備到貨集中，給安裝造成有利條件，并盡早給工藝配管創(chuàng)造條件。 設(shè)備安裝允許偏差見下表規(guī)定： 設(shè)備安裝允許偏差（ L） 表 項目 允許偏差 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位置 D≤ 20xx 177。 177。 設(shè)備開箱檢驗 設(shè)備吊裝就位 組對焊接及驗收 水壓試驗 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)驗收 找平找正 墊鐵點(diǎn)焊隱蔽 防腐或保溫 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計 現(xiàn)場對到貨的換熱器、容器、塔類設(shè)備安裝后均逐個進(jìn)行水壓試驗。 吊裝方法及吊裝順序 吊裝方法 根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工場地情況，減少大型機(jī)械費(fèi)用支出，確定汽提塔以單機(jī)吊裝的工藝進(jìn)行該塔器的吊裝。 對吊車行進(jìn)及站位處的地面應(yīng)弄清其承壓能力，及地面下有無管、地下管、電纜等隱蔽工程，必要時應(yīng)挖開處理，重行回填夯實。 施工圖紙資料的審核 施工圖紙等設(shè)計文件是施工的主要依據(jù)。 施工班組堅持“五不施工” 圖紙不清、任務(wù)不明確不施工； 交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工； 材料無合格證或不合格不施工； 試驗設(shè)備、儀器不合格不完好不施工； 沒有合格證的安全技術(shù)措施不施工。 施工過程中設(shè)計變更及現(xiàn)場施工簽證管理 設(shè)計變更以設(shè)計、業(yè)主通知單及“ SH350320xx”標(biāo)準(zhǔn)中的“工程聯(lián)絡(luò)單” J112 為依據(jù)。 工程的最終檢驗和試驗 工程最終檢驗和試驗內(nèi)容 統(tǒng)的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗 。 竣工驗收管理 按單項 或區(qū)域、單位工程逐項中間交接過程中以及業(yè)主開始聯(lián)動試車和投料試車，我公司可根據(jù)合同參加保運(yùn)工作，當(dāng)達(dá)到投料試車條件后，辦理竣工驗收，將工程正式全部移交給業(yè)主，辦理竣工驗收證書。 質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量保證體系 1. 建立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系。 2. 根據(jù)項目部和專業(yè)分工，實行項目檢查分專業(yè)負(fù)責(zé)制，因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除對直接施工人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰外，還應(yīng)扣除質(zhì)量檢驗工程師當(dāng)月相應(yīng)的獎金或部分工資，并根據(jù)其責(zé)任給予行政