sonyoem環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng)(更新版)
【正文】 向合作公司委托生產(chǎn) “半成品”時(shí)也包括在本規(guī)定事項(xiàng)之內(nèi)。 選定零部件的確認(rèn) 貴公司為了確實(shí)保證選定的零部件不含有超過(guò)允許值的 “禁止適用物質(zhì)”，除確認(rèn)零部件 中國(guó)最大的管理資源中心 OEM環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng) 6 和原材料提供單位的不使用證明書(shū)以及測(cè)定數(shù)據(jù)以外，還應(yīng)自己按照 LG 公司 公司 指定的“測(cè)定手冊(cè)”實(shí)施對(duì)選定零部件和副材料的測(cè)定，將結(jié)果做成記錄，并長(zhǎng)期保存。 b) 該零部件等應(yīng)是按照貴公司規(guī)定的基準(zhǔn)，并由批準(zhǔn)合格的提供單位提供的。訓(xùn)練 貴公司為了確保從事影響環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng)的工作人員的工作能力，必須實(shí)施以下事項(xiàng)。不管給予環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)管理負(fù)責(zé)人的其他責(zé)任如何，必須具有以下所述的責(zé)任和權(quán)限。 a) 文件的批準(zhǔn) b) 文件的定期研討，根據(jù)需要進(jìn)行修訂和重新批準(zhǔn) c) 文件變更的識(shí)別 d) 應(yīng)保證該文件的版本是可以使用的最新版本。 a) 零部件和副材料的選定程序 b) 上述選定的批準(zhǔn)和記錄管理程序 使用于零部件的原材料均應(yīng)為索尼綠色伙伴 (各事業(yè)所的批準(zhǔn) )的交貨品。同時(shí)也包括與產(chǎn)品同包裝的附屬品 以及附屬的副材料 (包裝材、包裝部件、捆扎帶、聚氯乙烯袋、塑料袋、粘接膠帶等 )。 １． 適用范圍 本文件對(duì)于向 XX 公司交貨產(chǎn)品的貴公司規(guī)定 XX 公司規(guī)定的環(huán)境管理物質(zhì)中有關(guān) “禁止適用物質(zhì)”的管理系統(tǒng)的規(guī)定事項(xiàng)。 中國(guó)最大的管理資源中心 OEM環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng) 2 產(chǎn)品訂貨單位∶ 指 XX 公司 的網(wǎng)絡(luò)公司等訂貨該 OEM 產(chǎn)品的部門(mén)。 f) 零部件和副材料變更的有關(guān)程序 零部件和副材料的變更中包括交貨單位、生產(chǎn)單位、原材料的變更。 LG 公司 根據(jù)內(nèi)容的重要程度，認(rèn)為需要進(jìn)行判斷時(shí)，進(jìn)行監(jiān)察，批準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng)的持續(xù)有效性。 c) 計(jì)劃貴公司的 “內(nèi)部監(jiān)察”，并貫徹實(shí)施。訓(xùn)練以保證具有需要的工作能力。 記載事項(xiàng) :零部件名稱、零部件編號(hào)、規(guī)格書(shū)編號(hào)、生產(chǎn)事業(yè)所 批量生產(chǎn)必須在得到索尼 OEM 產(chǎn)品訂貨單位的開(kāi)始批量生產(chǎn)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 原材料的采購(gòu)單位 原材料的采購(gòu)單位應(yīng)該是 索尼的 “綠色伙伴”。 不使用證明書(shū) (零部件批量生產(chǎn)用 ):是用來(lái)證明交貨的零部件與前述的 “零部件驗(yàn)收”時(shí)提供的零部件相同，證 明與零部件一起提交的“不使用證明書(shū) (零部件檢定用 )”上記載的原材料及其提供單位 (綠色伙伴 )相同的文件。 零部件的變更管理 變更 OEM 產(chǎn)品中使用的零部件等的規(guī)格時(shí)，或者決定新零部件等的規(guī)格時(shí)，必須按照 “ 選定零部件的確認(rèn)、 批量生產(chǎn)開(kāi)始的批準(zhǔn)”的程序，得到 XX 公司 的 OEM 產(chǎn)品訂貨單位的批準(zhǔn)后，方能實(shí)施變更。 中國(guó)最大的管理資源中心 OEM環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng) 9 委托外部單位進(jìn)行 “測(cè)定”時(shí)，該委托單位必須符合下列規(guī)定事項(xiàng)。如果沒(méi)有類似的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)記錄校正或驗(yàn)證的基準(zhǔn)。 12. 內(nèi)部監(jiān)察 為了明確環(huán)境質(zhì)量保證管理系統(tǒng)是否被切實(shí)地實(shí)施，被貫徹，應(yīng)該在預(yù)先規(guī)定的期間 (最低每年 2 次 )實(shí)施內(nèi)部監(jiān)察。 貴公司應(yīng)該采用下列的方法對(duì)不適合產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理。 a) 確認(rèn)不適合 (包括 LG 公司指出的問(wèn)題 )的內(nèi)容 b) 特定分析不適合的原因 c) 為了確實(shí)地防止不適合再次發(fā)生，決定和實(shí)施必要的處理 措施 d) 記錄采取的處理措施和處理結(jié)果 e) 研討采取的糾正措施
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