【正文】 ................................................... 26 ................................................................................................. 26 ............................................................................................. 27 選擇標準模架 .................................................................................................... 28 卸料、壓邊彈性元件的確定 ............................................................................... 28 9 模具總體結構設計 ....................................................................................................... 30 模具類形的選擇 ................................................................................................. 30 定位方式的選擇 ................................................................................................. 30 卸料、出件方式的選擇 ...................................................................................... 30 導柱、導套位置的確定 ...................................................................................... 30 ......................................................................................................... 31 ................................................................................................................ 32 模裝配 ............................................................................................................. 32 3 模裝配 ............................................................................................................. 32 ....................................................................................................................... 33 設計小結 ........................................................................................................................ 34 致 謝 ........................................................................................................................... 35 參考文獻 ........................................................................................................................ 36 4 摘要 隨著模具制造的技能化逐步向科學化發(fā)展， 逐漸由以前手動方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設計的完成。掌握模具設計與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪 圖及編寫設計技術文件等。 5 模具行業(yè)的 發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。采用模具 CAD/CAM 技術，還可提高模具質量，大大減少設計和制造人員的重 復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。 沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機械加工便可以使用。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質量穩(wěn)定、 成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛，占有十分重要的地位。 在二十世紀未 ,中國人才開始認識到其極端重要性 ,作出了科學的評價 :“模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)之母 ”(中國 )。然而 ,產(chǎn)值并不等同于技術質量。由原華中工學院和武漢733 廠于 1984 年共同完成的精 沖 模 CAD/CAM 系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具 CAD/CAM 系統(tǒng)。在沖壓成型 CAE 軟件方面，除了引進的軟件外，華中科技術大學、吉林大學、湖南大學等都已研發(fā)了較高水平的具有自 主知識產(chǎn)權的軟件，并已在實踐中得到成功應用，產(chǎn)生了良好的效益。論文主要圍繞該零件沖壓成形工藝及模具設計展開，綜合運用沖壓成形工藝及模具設計理論以及AUTOCAD 等輔助設計軟件，完成設計計算，繪制模具的裝配圖和零件圖。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。 （ 2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 復合沖裁所得 到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續(xù)沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。首先，零件多次重復定位，要保證翻邊孔孔距精度，必導致模具制造精度大大提高。 通過借助于四處翻邊孔外形邊緣材料的合理流動，必將改善翻孔的工作狀況，減輕翻孔邊緣材料由于 承受較大的拉伸應力可能形成的料厚變薄，通過合理 的模具結構設計來達到較高精度的翻邊高度，解決邊 緣材料的收縮畸形。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。 16 導料板間距離： B0=B+Cmin=45+= mm Cmin—— 條料與導料板間的 最小間隙。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。但許多研究結果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間 21 隙數(shù)值也是不一致的。選擇模具制造公差時，一般沖模精度較零件高 34級。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足： δ d+δ p≤ ZmaxZmin (51) 22 凸模和凹模配合加工 配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€，然后依此為基準再按最小合理間隙配做另一件。 23 落料凸模尺寸： Ah1=(Aj12Z)+ Δ/4 =402 =+。 25 7 模具整體結構形式設計 翻邊擠切落料模結構形式： 下模采用 彈壓卸料裝置，上模采用借力打力的方法，用打料桿進行打料的方法來卸料，整個模具結構緊湊，簡單，容易加工和裝配，調試也方便。同時由于這是一落料模，模具的行程較大，也給彈簧的選用帶來困難。在這里由于根據(jù)模具的行程，取q= 則 A=4650/=11625mm2 （ 3） 核算橡膠的安裝空間：可以安裝橡膠的空間可按凹模外形表面積與凸凹模地步面積之差的 80%估算。其導柱和導套則根據(jù)所選定的模架按標準選取。工序較集中排除了半成品搬運時間，提高了生產(chǎn)效率。汽車彎曲件零件形狀較為簡單，所以加工工藝也不復雜。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛 煉機會。謝謝各位老師和同學！ 感謝學校對我這兩年的培養(yǎng)和教導，感謝學院各位領導各位老師三年如一日的諄諄教導！ 36 參考文獻 [1]朱光力主編 . 模具設計與制造實訓 .第 1 版 . 北京：高 等教育出版社 . 2020. 134~156 [2]吳詩 主編 . 沖壓工藝及模具設計 . 第 1 版 . 西安：西北工業(yè)大學出版社 . 2020. 40~45 [3]溫松明主編 . 互換性與測量技術基礎 . 第 2 版 . 長沙：湖南大學出版社 . 1998. 4~5 [4]馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編 . 模具設計與制造簡明手冊 . 第 1 版 .上海：上?？茖W技術出版社 . 1985. 1~ 80 [5]劉朝儒 彭福蔭 高政一主編 . 機械制圖 . 第 3 版 . 北京：高等教育出版社 .2020 [6]施平主編 . 機械工程專業(yè)英語 . 第 5 版 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學 .2020 .344~345 [7]張代東主編 . 機械工程材料應用基礎 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版社 .~103 [8]王衛(wèi)衛(wèi)主編 . 材料成型設備 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版 .2020. 47~48 [9]傅建軍主編 . 模具制造工藝 . 第 1 版 .北京：機械工業(yè)出版社 .2020. 24~25 [10]王新華主編 . 沖模設計與制造實用計算手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2020 年 8 月第 1版 . 2~ 15 [11]王新華 袁聯(lián)富主編 .沖模結構圖冊 . 第 1 版 . 北京：機械工業(yè)出 版社 . 2020. [12] 王衛(wèi)衛(wèi) . 彎曲與塑料成型設備 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020. [13] 馮開平，左宗義主編 .畫法幾何與機械制圖 .廣州：華南理工大學出版社， . [14] R. A. Harris, H. A. Newlyn, R. J. M. Hague and P. M. Dickens, The future direction of stamping dies , Volume 43, Issue 9, July 2020, Pages 879887 [15] 王昆，何小柏，汪信遠主編 .機械設計、機械設計基礎課程設計 .北京： 37 高等教育出版社， 1996. [16] F. Chan, C. K. Law and K. K. Chan, Technical summary sheet metal stamping dies