【正文】 ,并通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)組織各有關(guān)廠家分工制造 ,最后又由該廠總裝 .這樣 ,可以發(fā)揮專業(yè)廠家的優(yōu)勢 ,自己投資少 ,效率高 ,還有很大的靈活性 .根據(jù)用戶不同的要求更加靈活地生產(chǎn)出具有個(gè)性的 ,更新的 ,更美的智能化產(chǎn)品是智能工廠的基本任務(wù) .更新 ,更美 ,更智能 是智能時(shí)代的最強(qiáng) . 數(shù)控編程是 CAM的重要組成部分。機(jī)床采用塑料減摩導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，以提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性并使低速運(yùn)動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達(dá)的端部，利用絲杠的回轉(zhuǎn)角度間接測出工作臺的位置。 連續(xù)軌跡控制 (或稱輪廓控制 )能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。 數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床主體組成。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。 ⑥ 在企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用示范。 通過分析、設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，開發(fā)功能與結(jié)構(gòu)優(yōu)化的機(jī)床設(shè)備、可移動(dòng)彈性支持件產(chǎn)品系列。日本對化工生產(chǎn)設(shè)備小型化和數(shù)控可移動(dòng)化進(jìn)行了成功地探索；美國等一些先進(jìn)的制造企業(yè)利用彈性支撐，拋棄了單獨(dú)地基的不變制造系統(tǒng)布置，成功實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的可移動(dòng)組合布置。在工業(yè)界和政府的推廣下，發(fā)達(dá)國家從 90 年代中開展了可重構(gòu)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，并已推廣應(yīng)用。 制造系統(tǒng)與新產(chǎn)品開發(fā)、商務(wù)實(shí)踐構(gòu)成了制造的三個(gè)基本要素。是投資、系統(tǒng)功能和成本綜合優(yōu)化，經(jīng)濟(jì)上可行的。可進(jìn)行制造過程、制造功能和制造能力的模塊化組合。 RMS是適應(yīng)今天和明天先進(jìn)制造發(fā)展的新一代技術(shù)群體中一種重要而適用的技術(shù)，對我國制造企業(yè)增強(qiáng)競爭力有重要意義。它是基于現(xiàn)有的或可獲得的新機(jī)床設(shè)備和其它組元的、可動(dòng)態(tài)組態(tài)的新一代制造系統(tǒng)。 RMS， Reconfigurable Manufacturing System）是指為能適應(yīng)市場的需求變化，按系統(tǒng)規(guī)劃的要求，以重排、重復(fù)利用、革新組元或子系統(tǒng)的方式，快速調(diào)整制造過程、制造功能和制造生產(chǎn)能力的一類新型可變制造系統(tǒng)。它涉及：先進(jìn)的制造戰(zhàn)略、營銷、新產(chǎn)品創(chuàng)新與改進(jìn)的設(shè)計(jì)與開發(fā)、系統(tǒng)工程與分析、隨機(jī)動(dòng)態(tài)規(guī)劃與決策論、質(zhì)量工程、系統(tǒng)可靠性和運(yùn)行跟蹤與診斷、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自治與協(xié)同控制、硬軟 件接口與協(xié)議技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可承受性、系統(tǒng)集成管理和生產(chǎn)運(yùn)作管理等多學(xué)科、多種技術(shù)的交叉融合。對產(chǎn)品，制造技術(shù)和過程變化的高柔性的適應(yīng)能力。模塊化。經(jīng)濟(jì)可承受性?？衫霉?jié)假日快速完成新制造系統(tǒng)的建造，保證產(chǎn)品變換后較短的生產(chǎn)導(dǎo)入時(shí)間。據(jù)知：美國相當(dāng)多的制造企業(yè)平均每年對制造系統(tǒng)進(jìn)行 1－ 2 次的重組布置，以適應(yīng)產(chǎn)品的變化；英國有的公司達(dá)到 1 次 /周的重組布置頻率。 CIMS雖 然是一種解決問題的途徑，但一些先進(jìn) 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 的企業(yè)為了實(shí)行更大的設(shè)備系統(tǒng)柔性進(jìn)行了多種探索。 2 可重構(gòu)制造系統(tǒng)的主要研究內(nèi)容 ① 機(jī)床 可移動(dòng)性與性能測試評價(jià)的研究。 ⑤ 開發(fā) RMS技術(shù)實(shí)施的系統(tǒng)管理與 Team組織管理及其評價(jià)體系。 1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。 80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對話式自動(dòng)編制程序的數(shù) 控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。 半閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)是由比較線路、伺服放大線路、伺服馬達(dá)、速度檢測器和位置檢測器組成。進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)鏈采用滾珠絲杠、靜壓絲杠和無間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。為達(dá)到開放性 ,用開放體系結(jié)構(gòu)的工作站計(jì)算機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)軟件 ,實(shí)現(xiàn)對加工中心及其附加裝置的智能控制 .未來工廠 :人們追求的目標(biāo)現(xiàn)在已經(jīng)看到 ,人們正在努力研制智能加工機(jī)器 ,設(shè)計(jì)未來工廠 ,創(chuàng)造未來的智能工廠 ,最終實(shí)現(xiàn)工廠智能化 .1990 年 6 月 ,日本通產(chǎn)省就提出稱之為 智能制造系統(tǒng) 研究的 10 年計(jì)劃 ,并從 1991年正式實(shí)施 .這是一項(xiàng)耗資 10億美元的設(shè)計(jì)未來工廠的國際研究計(jì)劃 ,日本政府決定邀請世界各地精通機(jī)器人和有關(guān)制造技術(shù)的專家參加 ,以便找到辦法把一些新出現(xiàn)的高技術(shù) ,特別是人工智能技術(shù)同具有視覺和 觸覺功能的機(jī)器人結(jié)合起來 ,最終創(chuàng)建一些智能工廠 —— 未來工廠的雛型 . 一個(gè)好的智能制造系統(tǒng) ,還要有三個(gè)子系統(tǒng) :① 虛擬制造系統(tǒng) ,事先模擬制造過程 .② 全息制造系統(tǒng) ,系統(tǒng)的元素是 自主 ,自治 的模塊 ,協(xié)作完成給定的任務(wù) ,既合作又自治 。而要使生成的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控 NC程序，驅(qū)動(dòng)和控制機(jī)床實(shí)施加工，還必須以相應(yīng)的后置處理器開發(fā)為條件。但還有大量的 未作統(tǒng)一規(guī)定的 ‘不指定代碼 39。 表 3 東芝數(shù)控系統(tǒng)自行定義的 G碼功能 G碼 TOSNUC 800M ISO G20 參考點(diǎn)返回檢查 英制 G21 第 4 參考點(diǎn)返回檢查 公制 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 G44 取消長度補(bǔ)償 刀具偏置 負(fù) G93 局部坐標(biāo)系設(shè)定 時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給率 (3)個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)的 NC程序采用了比較特殊的代碼格式，如 HEIDENHAIN TNC 426 系統(tǒng)， 右補(bǔ)償直線插補(bǔ)語句格式： FL X+10 Y+10 RL，對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)代碼 ： G01 G42 X10 Y10。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個(gè)問題，不能都放到機(jī)床上去 調(diào)試，這在單件加工時(shí)尤為重要。當(dāng)所提供的數(shù)據(jù)庫不能滿足用戶的要求時(shí)，它 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 提供的開發(fā)器允許用戶進(jìn)行修 改和編譯。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 因此，反向仿真難度非常大。其中，對三軸帶回轉(zhuǎn)工作臺的臥 式 加工中心、五面加工中心的專用后置處理器的開發(fā)，建立了該類結(jié)構(gòu)機(jī)床的后置處理結(jié)構(gòu)模 型，積累了開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)。、 ‘Z39。這就需要開發(fā)人員掌握CAM模塊的使用方法，掌握刀 具路徑文件的格式，并具備軟件開發(fā)和加工工藝方面的經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)過上述工作所定制的專用后置處理器生成的 NC程序已用于該院的主導(dǎo)產(chǎn)品 VMC750B－ 30101主軸箱體的加工，加工出的零件全部滿足圖紙要求。 （ 2） GENER：應(yīng)用 QUEST產(chǎn)生數(shù)據(jù)庫，把由 CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床所能直 接識別的 NC程序。