某咨詢高績效運營管理培訓(xùn)之整體設(shè)備效率很好(更新版)
【正文】 ? 改善產(chǎn)品質(zhì)量 ? 減少作業(yè)員的工作 現(xiàn)在零件不會掉下來了 零件易脫落，需要維修 減少返工損失 26 目錄 ? 定義和效果 ? 計算方法 ? 減少虧損 ? 其它計算舉例 ? 總結(jié)及要點 ? 練習(xí) 27 可能產(chǎn)量 可用性 性能 質(zhì)量 純生產(chǎn) 77% 97% 98% 作業(yè) 計劃內(nèi)的停機(jī)期 原材料供應(yīng) 365 13 13 339 57 3 OEE的74% 28%的損失來自制程技術(shù) 非計劃的停機(jī)期 計劃內(nèi)的類型轉(zhuǎn)變 格 外品（ Off Grade） 試產(chǎn) 18 261 7 4 254 250 不計名客戶實例 OEE計算范例：流程性工業(yè)（化工） 28 總的時間 定期停機(jī)時間 計劃停機(jī)時間 可用時間 故障 運轉(zhuǎn)時間 速度損失 廢料 加值時間 (OEE) XYZ機(jī)器的總體設(shè)備效率 百分比 , 100% = 168 小時 作業(yè)時間損失 ? 換模期的幾個外部流程 ? 以換模為主的單一的 MA ? 未組裝使用的機(jī)器 換模 性能損失 實際 OEE 的 48% 100 14 17 69 11 5 54 5 1 48 ? 休息期間不運轉(zhuǎn)的機(jī)器 ? 有計劃的、基于事實的 PM任務(wù) 可用性損失 不計名客戶實例 OEE計算范例 : 半導(dǎo)體制造 1 由于這是全年無休的運作，因此計劃停機(jī)時間也計入可用損失 資料來源：麥肯錫 MMP 29 OEE/產(chǎn)能力用率計算 : 鍍鋅鋼鐵廠 OEE 1年 , 按小時計 595222147143821961146 , 9 2 47 , 1 4 67 , 6 3 08 , 0 5 13378 , 7 6 0總的時間 未利用 整修 定期時間 機(jī)器 /水力故障 電力故障 換模 組裝時間 小停機(jī) 速度損失 凈運作時間 質(zhì)量損失 加值時間 86,0% 96,9% 93,6% 94,8% 91,9% 八月罷工 設(shè)備利用率為79% 輪班時間內(nèi)可能包括 「計劃中」的維修（作業(yè)員需等待） 鋼鐵案例 30 目錄 ? 定義和效果 ? 計算方法 ? 減少虧損 ? 其它計算舉例 ? 總結(jié)及要點 ? 練習(xí) 31 OEE損失 可用性 5S SMED TPM 標(biāo)準(zhǔn)工作 流程改善 性能監(jiān)控 目標(biāo)設(shè)備改善情況 性能 質(zhì)量 改善要素總結(jié) 低 高 換模 故障 速度損失 小停機(jī) 廢料和返工 32 需要銘記在心的重點 ? OEE有助于評估機(jī)器的效能 ? OEE能說明因可用性、性能和質(zhì)量等因素所導(dǎo)致的損失 ? OEE = 可用率 X 性能率 X 質(zhì)量率，以百分比表示 ? 破壞 OEE的六種損失 – 故障 – 換模 – 小停機(jī) – 速度損失 – 廢料 – 返工 ? 由 OEE分析得出兩個改善方案 – 提高產(chǎn)量以增加收入 – 減少可用時間以降低成本 ? 執(zhí)行 OEE必需要設(shè)定具體的目標(biāo)以及明確溝通行動進(jìn)度 33
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1