【正文】 十二、 21 轉移原則 減量放寬 連續(xù) 10批 OK時 ， 10批不合格數(shù)在界限內(nèi)時 ， 生產(chǎn)穩(wěn)定時 1批不合格 ， 生產(chǎn)不正常 1批合格 ， 但不合格數(shù) 在 AC、 RE之內(nèi)時 開始 正常 連續(xù) 2批 NG時 ， 連續(xù) 5批中有2批 NG時 連續(xù) 5批 OK 檢驗中止 整頓后 加嚴 連續(xù) 10批加嚴時 ， 加嚴后累計 5批 NG時 檢驗中止 十二 .22. 抽檢特性曲線 OC曲線 一個抽檢方案對產(chǎn)品質(zhì)量高低的辨別能力轉為該方案的抽檢特性 。 13 檢查水平 （ IL） ：檢驗批與樣本大小之間的等級對應關系 。 6) 必然會導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命 ，如單接點圓盤缺漏； C級 – 中等嚴重（缺陷值 10） 1) 可能會造成部件在使有中運轉失靈 ， 如接觸低于最低限度； 2) 可能造成那種尚未嚴重到運轉失靈程度的故障 ， 象次于標準運行之類故障 ， 如振鈴不在特定范圍內(nèi)運轉； D級 – 不嚴重（缺陷值 1） 1) 不影響部件在使用時的運轉 、 保養(yǎng)或壽命 （ 包括對工藝要求上的小偏差 ） ，如套管太短； 2) 外形 、 涂層或工藝上小毛病 ， 如涂層輕微劃痕； 十一 .單位產(chǎn)品的度量方法： A． 計數(shù)法 ， 又分為計件法和計點法 B． 計量法：連續(xù)型隨機變量的度量方法 ，需要具體測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性 ， 如彩電的平均無故障時間 、 金屬材料的抗拉強度等 。 ３ ． 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良 ， 使用信譽高的產(chǎn)品的交收中 ， 雙方認可生產(chǎn)方的檢驗結果 ， 不再進行進料檢驗 。 ３ ． 允許有某種程序的不良品存在時 。 ５ ． 按檢驗性質(zhì)分：破壞檢驗 、 非破壞檢驗 ６ ． 按檢驗內(nèi)容分：試制品檢驗 、 性能檢驗 、 可靠性檢驗 、 苛刻檢驗 、 分解檢驗 ７ ． 按檢驗數(shù)據(jù)類別分：計數(shù)檢驗 、 計量檢驗 六、 全檢適用范圍 １ ． 批量太小 ， 失去抽檢意義時 。 檢驗記錄 ?檢驗對象的記錄 ， 其產(chǎn)品名稱 、 規(guī)格 、批量 、 編號等 。 測量 檢查 試驗 四、檢驗的過程 檢驗對象 產(chǎn)品 檢驗結果 測試數(shù)據(jù) 檢驗標準 規(guī)格要求 檢驗結論 合格 不合格 根據(jù)圖示可歸納為檢驗的三大要素： A． 檢驗合格判定標準 （ 品質(zhì)標準 ） B． 檢驗方法和規(guī)范 C． 檢驗記錄 檢驗合格判定標準是單個產(chǎn)品之檢驗判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括： （ 項目 ） 的描述 。 ISO9001標準中產(chǎn)品僅指期望提供給顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。 服務：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項活動的結果 ， 并且通常是無形 的 。 ： 規(guī)定如何進行檢驗 （ 目測 、 量測 、 試驗等 ） 。 ?判定結論的記錄 。 ４ ． 工程能力不足 ， 其不良率超過規(guī)定 、 無法保證品質(zhì)時 。 ６ ． 滿足消費者要求時 。 若發(fā)現(xiàn)不良時 ， 立即召回 。 7 合格判定數(shù) （ AC） ， 不合格判定數(shù) （ RE） 8 抽樣檢驗：從檢驗批中 ， 依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進行檢驗的方法 。 16 生產(chǎn)者冒險率 （ α ） （ 第 Ⅰ 型誤差 ） ， 品質(zhì)好 ， 但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格的機率較少 ， 一般 α =5%。 2. 當 c一定時 ， n越大 ， oc曲線越陡 。 要得到 要得到同等判斷能力時，所需樣本數(shù)少又可導致品質(zhì)之改善 可發(fā)現(xiàn)檢驗器具之錯誤，檢驗個數(shù)相同時，判斷能力高。 連續(xù)型抽檢：適用于連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品 ， 在制程上抽驗 ， 起始時連續(xù)抽驗一定數(shù)目之樣品 ， 均為良品時則改為每一定個數(shù)間抽一樣品檢驗 ， 若為不良品 ， 即回到起始時方式重新檢驗 。 為抽樣之方便 ， 可自數(shù)十個小盒中隨機抽取若干樣本盒 ，然后就各樣本盒進行全數(shù)檢驗 。 當然 ， 這兩個標準以外 ， 國際上許多類似標準幾乎是通用等效的 。 2. 窗體涉及字段的簽名者 ， 均要簽名且簽全名 ， 且均要帶日期簽名 ， 且要符合簽名