【正文】 如何？ 材料 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運方式好不好？ 方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項目所占比例返修成本不良項目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本部 門 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚骨圖） 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測趨勢圖01 3 5 7 911 13 15時間推移監(jiān)測值二、改善的過程 未達到 預(yù)計的 結(jié)果 計劃 Plan 試行Ｄ o 實施 Action 達到預(yù)期結(jié)果 找到浪費／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果／找到方案 實施方案 評估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck 三、作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動力 、 機械設(shè)備及材料情況下 ， 短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 ? 只要條件允許， 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 。 ③ 檢驗 進行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗。 改善 ： Full Work System 單品流程 步驟單一化 招牌的徹底實行 單純化主產(chǎn) 自我問答： 為何要多做？停止機制 ?換線改善呢？ 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機 會。 改善 ： U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著工作 多能工活性指數(shù)提升 自我問答： 為何搬運？方法是計程車或公車？ 目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。 IE 的理念： 沒有最好，只有更好。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康 什么是工業(yè)工程（ IE） IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。 改善 ： 流程生產(chǎn)的組成 “表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 動作改善原則的徹底實行 自我問答： 為何要拿放？為何要置換？ ４、搬運的浪費 內(nèi)容： 具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費 和人力工具的占用等不良后果。 庫存掩蓋問題 故障 不良品 調(diào)整時間長 點點停 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 運輸問題 水平線 ６、制造過多（早）的浪費 內(nèi)容： 流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、 零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。 ② 搬運 表示材料從一處移到另一處。 ? 盡可能 采用重力送料式的器具 ，把物料送到靠近使用的地點。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時間。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 運送路線、信息傳遞路線力求縮短。 2023年 3月 17日星期五 下午 7時 16分 11秒 19:16: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 19:16:1119:16:1119:16Friday, March 17, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 19:16:1119:16:1119:163/17/2023 7:16:11 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 7時 16分 11秒 下午 7時 16分 19:16: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴