【正文】 另外，帶鋼在與空氣中的濕氣、氧氣相接觸時(shí)，表面的氯離子不斷腐蝕金屬基體，造成嚴(yán)重的銹蝕，其反應(yīng)過(guò)程如下： 鹽酸腐蝕金屬鐵 Fe+2HCl　　　 FeCl2+H2 氯化亞鐵的水解 FeCl2+H2O　　　　 Fe(0H)2+2HCl 氫氧化鐵的氧化 2Fe(OH)2+H20+l／ 202 　　　 2Fe(0H)3 為了防止帶鋼酸洗后的氧化銹蝕，必須仔細(xì)地沖洗帶鋼表面上的殘酸。酸洗后的帶鋼，再經(jīng)四級(jí)串聯(lián)清洗干燥后，經(jīng)坑式活套進(jìn)入出口段。圓盤(pán)剪的自動(dòng)化程度的控制精度更高，工作更有效，更便于調(diào)節(jié)和更換，機(jī)械和電氣設(shè)備故障小，必要的停機(jī)時(shí)間更短，極大地提高了設(shè)備的作業(yè)率。酸 洗 機(jī) 組 主 要 特 點(diǎn)淺槽紊流：酸洗時(shí)，帶鋼在薄酸液中進(jìn)行，酸液高度約為 15cm，運(yùn)行方向和酸液流動(dòng)方向相反。 停產(chǎn)時(shí)酸洗液靠重力排入酸洗槽下面的貯酸容器內(nèi)只需要很短的時(shí)間。這是因?yàn)殇撝泻剂吭黾訒r(shí)，氧化鐵皮有著向薄的方面生成的趨勢(shì)。 酸溶液攪拌的影響 在連續(xù)酸洗機(jī)組中，酸槽內(nèi)的酸溶液同時(shí)被直接吹入槽內(nèi)的過(guò)熱蒸汽所攪拌，以及受到在酸溶液中運(yùn)動(dòng)著的帶鋼和酸洗中生成的氫氣攪動(dòng)。對(duì)鹽酸來(lái)說(shuō)，提高濃度對(duì)酸洗速度的影響更大。4. 鹽酸對(duì)基鐵的溶解能力低于對(duì)氧化鐵皮的溶解能力，因此鹽酸酸洗時(shí)鐵的損失（鐵損）較低?！?⑶ 生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除（還原作用）。 在酸洗過(guò)程中，要避免酸與基鐵發(fā)生反應(yīng)，以免酸和基鐵的損鐵過(guò)多?！　?其反應(yīng)為：　　　　　 Fe203＋ 6HCl＝ 2FeCl3＋ 3H2O　　　　 ⑴ 　　　　 Fe304+8 HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2O　　 ⑵ 　　　　 Fe0+2 HCl=FeCl2+ H2O　　　　　　　 ⑶　　 在酸溶液中反應(yīng)，第三個(gè)方程式的反應(yīng)速度最大，第一、二次之。 鹽酸具有酸的一切化學(xué)性質(zhì)，它可與金屬或金屬的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鹽、氫氣或水。3. 酸洗原理與影響酸洗的因素 酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過(guò)程，因此也中化學(xué)酸洗。富氏體具有天然的最大孔隙率，而 Fe203層和 Fe304層是致密的，它們會(huì)把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死，從而阻礙了酸液的滲入。隨著氧化鐵皮厚度的增大，顏色逐漸由橙變成黃、綠、青、藍(lán)、紫等。 Fe0的破壞應(yīng)力為 ； Fe304的破壞應(yīng)力約為 40Mpa； Fe203破壞應(yīng)力約為 10Mpa。在使用粗糙的受到損壞的軋輥時(shí)，往往在帶鋼邊緣上會(huì)造成酸洗時(shí)間延長(zhǎng)在 50％左右． 綜上所述，用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷取溫度以及較高的冷卻速度，均可對(duì)熱軋帶鋼的酸洗產(chǎn)生有利的影響． 氧化鐵皮的性質(zhì)及厚度 氧化鐵皮的緊密度 （也稱松散度） 氧化鐵皮內(nèi)層是疏松而多孔的細(xì)結(jié)晶組織，各晶粒之間互相聯(lián)系薄弱并且易于破壞，這層稱之為富氏體的組織主要由氧化亞鐵組成；致密、無(wú)孔和裂縫，成玻璃狀斷口的中間層是磁性氧化鐵；外層是結(jié)晶構(gòu)造的氧化鐵。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度在水中要比在空氣中形成得快，因此，在水蒸汽氣氛中停留的時(shí)間愈長(zhǎng)，形成的氧化鐵皮就愈多，而 FeO的含量卻減少，所以準(zhǔn)確地減少在水中停留時(shí)間是非常必要的。因此，準(zhǔn)確地控制軋制速度乃是有利酸洗地重要因素。當(dāng)溫度超過(guò) 800℃ ，氧化鐵皮阻礙擴(kuò)散的能力將大大降低，因此氧化速度又迅速增大。 通常鋼鐵中除了鐵原子之外，還含有其它元素的原子。 右圖為氧化鐵皮速度與溫度關(guān)系圖，可以看出，在 480℃ 時(shí)這種反應(yīng)速度最高，當(dāng)速度小于 300℃ 時(shí)反應(yīng)速度接近于零。無(wú)論上述那種情況，最終結(jié)果就是形成了我們通常所見(jiàn)到的帶鋼表面的氧化鐵皮。氧化時(shí)間長(zhǎng)，則形成的氧化鐵皮厚度就越大，金屬的氧化速度就越大。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大時(shí)，建議選擇推拉式酸洗較好，因?yàn)橥评剿嵯礄C(jī)組設(shè)備費(fèi)用較低、造價(jià)便宜、占地面積小、操作簡(jiǎn)化，在熱軋帶鋼卷重量 15～ 30t時(shí)，年產(chǎn)可望達(dá) 50～ 60萬(wàn) t。在塔的 3～ 5節(jié)上裝有帶孔的管道，酸液從孔內(nèi)噴射到帶鋼表面上。 連續(xù)塔式酸洗機(jī)組 連續(xù)塔式酸洗機(jī)組，就是帶鋼連續(xù)在立式的塔中運(yùn)得時(shí)，將熱的鹽酸溶液噴射到帶鋼表面上，以去除帶鋼表面氧化鐵皮的酸洗方法。然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套車（坑）中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。為了使全過(guò)程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)，再?gòu)乃嵯床弁ㄟ^(guò)，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶鋼卷卸下。 半連續(xù)酸洗機(jī)組 半連續(xù)酸洗機(jī)組 一般推拉式酸洗機(jī)組的頭部沒(méi)有鍘刀式剪斷機(jī)，這是因?yàn)闊彳垘т摰那岸?“ 舌頭 ” 能很順利地通過(guò)機(jī)組。酸 洗 知 識(shí) 簡(jiǎn) 介　　　 　 從熱軋廠運(yùn)送過(guò)來(lái)的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。隨后進(jìn)入清洗槽 ,以除去帶鋼自酸槽中帶出的酸液 ,再經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置將其表面烘干 ,最后經(jīng)切過(guò)切邊、切掉頭尾舌頭并卷取成鋼卷。 連續(xù)臥式酸洗機(jī)組 這種酸洗機(jī)組所以被稱為連續(xù)的，是因?yàn)閹т撨B續(xù)地通過(guò)盛有酸溶液的酸洗槽。 被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機(jī)的開(kāi)卷機(jī)將帶鋼端頭拆開(kāi)、矯直并被送入鍘刀剪切掉頭尾，再將切完頭尾的帶鋼送入閃光對(duì)焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來(lái)，焊接處的焊縫通過(guò)焊機(jī)自身的光整機(jī)（拉刀）進(jìn)行光整。被切斷的帶鋼卷好之后，經(jīng)打捆，并用步進(jìn)式或鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)送入軋鋼工段，以進(jìn)行冷軋生產(chǎn)。在單套塔中，為使被酸洗的帶鋼能垂直運(yùn)動(dòng)，在塔的上部裝有一個(gè)襯膠的導(dǎo)輥，下部則有兩個(gè)導(dǎo)輥。 酸洗機(jī)組的選型 酸洗機(jī)組的選型，要根據(jù)具體的條件來(lái)確定。 一般來(lái)說(shuō)，金屬的化學(xué)性質(zhì)越活潑，溫度越高，金屬的氧化速度就越快。在第一種情況下，氧化鐵皮的進(jìn)一步增長(zhǎng)過(guò)程可能只靠氧和鐵的離子擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的；在第二種情況下，空氣中的氧可自由地通過(guò)多孔、疏松地氧化鐵皮，而使氧化鐵皮加厚和致密化。在鐵氧狀態(tài)曲線圖中可以看出，各相在平衡狀態(tài)下的穩(wěn)定界限，還可以看出在溫度大于 575℃ 時(shí)，富氏體是穩(wěn)定的，在溫度較低時(shí)分解為磁性氧化鐵和金屬鐵。由于熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼的終軋溫度一般控制在 870℃ 左右，周圍介質(zhì)含有大量的氧氣，隨后又是相當(dāng)快的冷卻速度，所以其氧化鐵皮一般都是上述三層結(jié)構(gòu)。在 600—800℃ 的溫度范圍內(nèi)，生成的氧化鐵皮能夠很好的阻礙鐵及氧原子的擴(kuò)散，因而氧化速度反而不再繼續(xù)增大。 提高軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過(guò)高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變成 Fe304，給以后清除帶鋼表面上的氧化鐵皮 (酸洗 )工作帶來(lái)困難。 一般是在輸出輥道上噴射高壓水加快帶鋼的冷卻速度。這種方法的唯一不足之處是，鋼卷內(nèi)、外圍驟然冷卻，而中部冷卻較慢，會(huì)引起鐵皮結(jié)構(gòu)不太均勻． 在酸洗試驗(yàn)中，很值得注意的是軋輥粗糙度的影響。附著力的大小，一般用破壞應(yīng)力來(lái)衡量，附著力越大則破壞應(yīng)力也越大，附著力越小則破壞應(yīng)力就越小。這一現(xiàn)象是由于氧化鐵皮的厚度不同而引起光線的反射及干涉所致。 帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性 影響酸洗性的另一個(gè)重要因素致是鐵皮的致密度。 在帶鋼酸洗時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)，帶鋼的邊緣上會(huì)出現(xiàn)未洗掉的黑邊，這是因?yàn)樵趲т撻L(zhǎng)度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中 Fe203層明顯增加所致。象鹽酸這樣沸點(diǎn)較低，在常溫下就能較顯著地蒸發(fā)出酸分子的酸，通常稱之為揮發(fā)性酸。這種作用，一般叫做溶解作用。據(jù)資料顯示，由 33％的氧化鐵皮是由機(jī)械剝離作用去除的。　 ⑵ 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝落氧化鐵皮（機(jī)械剝離作用）。但是鹽酸溶液中，提高濃 度的效果比提高溫度效果好。 提高鹽酸酸洗溫度和濃度皆能增加帶鋼的酸洗速度。最短的酸洗時(shí)間是在FeCl2最佳含量的情況下得到的，即 FeCl2的濃度低于飽和濃度４～８％。 另外，鋼中的含碳量對(duì)酸洗速度也有較明顯的影響，且酸洗速度隨著含碳量的增加加快。 測(cè)量和控制帶鋼垂度的問(wèn)題沒(méi)有了。 淺槽酸洗機(jī)組具有酸洗帶鋼質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設(shè)備重量輕、投資少、消耗低、無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)。采用靜電涂油機(jī)，有效控制油膜厚度和均勻性。 工藝段設(shè)備主要由酸洗槽、清洗槽、擠干輥和熱風(fēng)干燥器等組成，采用淺槽式紊流酸洗工藝，以去除帶鋼表面的氧化鐵皮。當(dāng)液膜的水或者鹽酸蒸發(fā)時(shí)，剩下的液體薄膜中含鐵量就越來(lái)越多，以至于有鐵析出，即淺綠色的氯化亞鐵水解，氧化而變成氫氧化鐵，形成褐色的表面層，這種帶鋼既不好看又不利于進(jìn)一步加工。在循環(huán)系統(tǒng)中配備有自動(dòng)溫度控制閥，調(diào)節(jié)流到石墨加熱器的蒸汽流量，使酸溶液溫度得以調(diào)節(jié)。準(zhǔn)備站入口鋼卷鞍座 五輥夾送矯直機(jī) 吊運(yùn)位 稱重位 準(zhǔn)備站切頭剪夾送并矯直帶頭有利于切頭剪剪切，通過(guò)機(jī)架頂部的二套壓下系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓下量的調(diào)整 。 整個(gè)酸洗槽由 4個(gè)串聯(lián)并相互獨(dú)立的酸槽組成，每個(gè)酸槽長(zhǎng)約 ，酸槽總長(zhǎng)約 50m，酸槽內(nèi)寬約 ，酸洗槽外殼用鋼板和型鋼焊制而成，外層再涂多層耐酸防腐漆，底部和側(cè)壁用鋼板制成，槽內(nèi)先襯有一層 4mm厚耐酸橡膠板，在襯有橡膠襯的槽底面、側(cè)面和端壁，均用呋喃樹(shù)脂泥襯砌耐酸磚和花崗巖各一層。它的特點(diǎn)就是以石墨塊體在不同方向加工了孔眼來(lái)作為熱交換的塊體，兩種介質(zhì)（蒸汽和酸溶液）在不同方向的孔眼中流過(guò)以達(dá)到換熱的目的。位于三輥張力綱出口，用來(lái)檢查經(jīng)酸洗后的帶鋼表面質(zhì)量。事故處理完畢后，酸液用泵輸入酸洗槽。 系統(tǒng)在各泵出口設(shè)有壓力檢測(cè)設(shè)施，檢測(cè)值將在控制室內(nèi)顯示。清洗廢水收集罐（ 1個(gè)） 15 m3，在 1＃清洗槽附近設(shè)一個(gè)清洗廢水收集罐，當(dāng)熱水噴入 4＃清洗段時(shí)，等量的水從 1＃清洗段連續(xù)地排入該清洗廢水收集罐，然后根據(jù)收集罐內(nèi)的液位來(lái)自動(dòng)控制清洗廢水輸送泵。第 4級(jí)槽內(nèi)各設(shè)有五根噴淋集管，其中兩根在上頭，三根在下頭，用于循環(huán)噴淋。并由此檢測(cè)值自動(dòng)控制相應(yīng)的泵的工作狀