生產(chǎn)計劃與物料控制pmc培訓(xùn)教材(更新版)
【正文】 合作關(guān)系 一般交易關(guān)系 基本策略 雙贏策略 靈活策略 最低成本策略 管理成本最小化 管理重點 市調(diào)與預(yù)測 庫存監(jiān)控 突發(fā)事件準(zhǔn) 后勤保障 供需趨勢信息；替代方案；備用計劃 建立采購優(yōu)勢 目標(biāo)價格管理 訂購批量優(yōu)化 最小庫存 產(chǎn)品最小化；安全庫存量；庫存優(yōu)化；業(yè)務(wù)效率 安全庫存量 中等 較高 較低 最小化 訂購批量 中等 較大 較小 經(jīng)濟(jì)批量 績效評價準(zhǔn)則 長期可得性 來源可靠性 采購成本庫存 業(yè)務(wù)效率 供應(yīng)鏈環(huán)境下不同類型物料不同管理策略組合表 戰(zhàn)略采購與供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)商風(fēng)險等級 管理措施 高風(fēng)險 （紅色） 每次物料需嚴(yán)格檢驗 每年至少對供應(yīng)商進(jìn)行一次實地考察 中風(fēng)險 （黃色） 對每批次物料進(jìn)行檢驗 每年對供應(yīng)商進(jìn)行 1次考察或書面報告 低風(fēng)險 （綠色） 對每批次物料進(jìn)行檢驗，可降低抽檢 頻次 每年對供應(yīng)商進(jìn)行一次書面審查 附表：供應(yīng)商風(fēng)險等級管理措施 采購計劃的跟蹤 設(shè)定里程碑 跟蹤里程碑 掌握供應(yīng)商余力 掌握供應(yīng)商生產(chǎn)進(jìn)度 協(xié)助解決異常 演練 請設(shè)計一張采購進(jìn)度跟蹤報表。 生產(chǎn)綜合效率的計算 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 (范例 ) 月份工作天 制程名稱 (機器代號 ) 產(chǎn)能 負(fù)荷 余力 工時 比率% 工時 比率% 工時 比率% A 100 B B/A C :人天 、 人時 、 人分 工時： （ a） 產(chǎn)能 （ A） =每日可用工時 工作天數(shù) （ b） 負(fù)荷 （ B） =標(biāo)準(zhǔn)工時 計劃數(shù)量 （ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負(fù)荷（ B） 1． 比率： 1產(chǎn)能以 100%表示 2負(fù)荷以 B/A表示 3余力以 （ 100B/A） %表示 判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 作業(yè)所需時間 制 程（每制程為乙名作業(yè)員） (秒 ) 尖峰時間 20秒 損失時間 (斜線部份 ) 求 E%？ L% ？ 損失時間 ？ 生產(chǎn)線平衡率 平衡安排生產(chǎn) 一周工作 5天，一天 8小時， A、 B、 C、 D 4臺設(shè)備，專人操作，一周運營成本 6000元。 960 100%=% 該工序主要生產(chǎn) u,v兩大系列產(chǎn)品 .2023年 6月生產(chǎn) 26天 ,機型切換 52次 ,機型切換消耗的總工時為 1254分鐘 . 則該工序切換率為 : 切換率 =1254247。 分解方法 主生產(chǎn)計劃 月計劃 周計劃 日計劃 生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)日程表 序號 品名 批號 批量 累計完成量 未完成量 計劃量 交期 生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)進(jìn)度計劃 品 名 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 … … 31 J480 6000 D673 5300 A385 4700 B458 3000 C550 1800 生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)進(jìn)度安排 生產(chǎn)排程常見的周制造進(jìn)度表 生產(chǎn)排程常見的日工作安排 排程原則 先進(jìn)先出 最短作業(yè)時間 交貨期優(yōu)先 摩爾法則 緊要比 富余時間法則 排程 1 ? 交貨期 ? 先進(jìn)先出 ? 最短作業(yè)時間優(yōu)先 ? 摩爾法則 排程 2 舉例： 在一臺設(shè)備上安排 6項加工任務(wù)，其作業(yè)時間和交貨期已知。 最佳定貨批量的計算方法 上圖中的 Q*點就是最佳定貨批量 Q* ，又稱為經(jīng)濟(jì)訂購量 Q*。 演講完畢，謝謝觀看！
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