【正文】 敏捷化生產(chǎn)。這份報告對敏捷制造的概念，方法及相關(guān)技術(shù)作了全面的描述?；靖拍? 生產(chǎn)的組織形式 （ 1）制造活動的定義 生產(chǎn)是將各種生產(chǎn)要素的輸入轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品輸出的過程。 1991年，美國 Iacocca研究所在美國國會和國防部的支持下，主持召開了 21世紀發(fā)展戰(zhàn)略討論會，歷時半年形成了一份著名報告 ——“美國 21世紀制造戰(zhàn)略報告”，并向美國國會提交。而美國人的敏捷制造模式認為，決定產(chǎn)品成本、產(chǎn)品利潤和產(chǎn)品競爭能力的主要因素是開發(fā)、生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識的價值而不是材料，設(shè)備或勞動力。有遠見的領(lǐng)導(dǎo)者將具有創(chuàng)新能力的員工看成是企業(yè)的主要財富，而把對員工的培養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長期投資行為。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應(yīng)包括備品和廢品 ， 可按下式計算： N = Qn(1+a%)(1+b%) ?生產(chǎn)類型 ： 企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類 基本概念 More to learn ? 單件生產(chǎn) ： 單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品 ， 很少重復(fù)甚至不重復(fù) 特點是 ： 品種多；產(chǎn)量小；工作地點的加工對象經(jīng)常改變 ? 大量生產(chǎn) ： 同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點按一定節(jié)奏重復(fù)進行某一零件的某道工序的加工 特點是 ： 產(chǎn)量大；工作地點的加工對象較少改變；加工過程重復(fù) 基本概念 More to learn ? 批量生產(chǎn) ： 一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品 ， 每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量 ， 工作地點的加工對象周期性重復(fù) 特點是 ： 有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對象周期性改變；加工過程周期性重復(fù) 基本概念 4． 獲得加工精度的方法 ?獲得尺寸精度的方法 ? 試切法 ： 通過試切 —測量 —調(diào)整 —再試切，反復(fù)進行到工件尺寸達到規(guī)定要求為止 ? 調(diào)整法 ： 先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸 基本概念 More to learn 基本概念 ? 定尺寸刀具法 ： 通過刀具的相應(yīng)尺寸保證加工表面的尺寸精度 ? 自動控制法 ： 將測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，通過自動測量和數(shù)字控制裝置，在達到尺寸精度后自動停止加工 ?主動測量法 ： 邊加工邊測量加工尺寸 ?獲得形狀精度的方法 ? 刀尖軌跡法 ： 通過刀尖運動的軌跡來獲得形狀精度的方法 ? 仿形法 ： 刀具依照仿形裝置進給獲得工件形狀精度的方法 ? 成形法 ： 利用成形刀具對工件加工獲得形狀精度的方法 ? 展成法 ： 利用工件和刀具的展成切削運動進行加工的方法 基本概念 ?獲得位置精度的方法 ?直接找正定位法 ： 用劃針或百分表直接在機床上找正工件位置 ?劃線找正定位法 ： 先按零件圖在毛坯上劃好線 ， 再以所的劃線為基準找正它在機床的位置 ?夾具定位法 ： 在機床上安裝好夾具 ， 工件放在夾具中定位 ?機床控制法 ： 利用機床的相對位置精度保證位置精度 基本概念 加工工藝規(guī)程 1． 工藝規(guī)程的概念 按一定的格式 ， 用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件 ，稱為機械加工工藝規(guī)程 2． 工藝規(guī)程的分類 ? 機械加工工藝過程卡 ? 機械加工工藝卡 ? 機械加工工序卡 工藝規(guī)程概述 3． 工藝規(guī)程的作用 它是機械制造廠最主要的技術(shù)文件之一 ， 是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件 。 精基準的選擇 （ 減少誤差 ， 提高定位精度 ） ： ? 基準重合原則： 即選擇設(shè)計基準作為定位基準 ? 基準統(tǒng)一原則： 即采用同一基準加工盡可能多的表面 ? 自為基準原則： 即精加工某些余量小而均勻的重要表面時，以其自身作為基準 ? 互為基準原則： 即加工位置精度要求高的兩表面時，以二表面互相作為基準，反復(fù)進行加工 ? 準確可靠原則： 即保證定位準確，夾緊可靠，設(shè)計簡單，操作方便 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 粗基準的選擇 （ 保證加工余量 ， 保證非加工面符合要求 ） ? 選有技術(shù)要求 、 加工余量小的重要非加工表面作為粗基準 ? 加工表面與非加工表面間有位置要求時 ，應(yīng)選非加工表面作為粗基準 ? 選尺寸 、 位置可靠 ， 平整光潔 ， 有一定面積 ， 方便夾緊的表面作基準 ? 粗基準在同一尺寸方向只能用一次 ? 選擇粗 、 精基準時 ， 如上述原則互相矛盾 ，應(yīng)具體情況具體分析 ， 權(quán)衡利弊 ， 保證主要要求 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 4． 工藝路線的制訂 ? 工藝路線不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率 ， 而且影響工人的勞動強度 ， 影響設(shè)備投資 、 車間面積 、 生產(chǎn)成本等 。刀具的選擇 ： ? 優(yōu)先選用標準刀具 ? 機械 （ 工序 ） 集中時 ， 應(yīng)采用高效專用夾具 、 復(fù)合刀具 、 多刃刀具 ? 刀具類型 、 規(guī)格 、 精度等級應(yīng)符合加工要求 187