【正文】 程變差的十分之一 。B)評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。漂移、磨損、污染、操作完整性。p防錯 ：使用者能很容易地（太容易？）改正已知測量程 序的錯誤嗎？數(shù)據(jù)登錄、設備的誤用、防錯、錯誤預防?？商峁├斫馓? 前期并準備。p人機工程學： 經(jīng)過長時間裝載和操作機器不帶來傷害的能 力。 （設備、標準、儀器）p在系統(tǒng)設計中提出的變差源識別了嗎 ？設計評審、驗證 和確認。需要干凈房間嗎？p零件方向： 主要部分位置與其它部分。這可以由控制計劃要求和 測量（在連續(xù)抽樣期間全面接觸量具可能有額外磨損） 頻次確定。如：為了建立穩(wěn)定的和有能力的過程，可能開始對一個產(chǎn)品特性測量，透過測量了解直接影響產(chǎn)品特性的關(guān)鍵過程特性，這種了解意味著對產(chǎn)品特性的信息依賴少了，可以減少抽樣計劃并簡化測量方法?！?供應商處對設備的研究以及隨后在顧 客處對設備的 研究。根據(jù) 6σ 變差和／或來自 MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。 量具或零件隨零件尺寸變化、變形；216。 儀器、設備或夾緊裝置磨損；216。 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。216。 應用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤重復性指由 同一個 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個零件的 同一特性時獲得的測量值變差（四同） (Repeatability) Master Value216。 儀器質(zhì)量差 ─設計或一致性不好216?！?它通常被表示為一測量單位。1)足夠的分辨率和靈敏度 ?！?如果相互作用產(chǎn)生的變差過大，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會 太低，從而造成測量數(shù)據(jù)無法利用。 賦值過程定義為測量過程 ，而 賦予 的值定義為測量值 。■ 此要求必須適用于在控制計劃提出的測量系統(tǒng)。 測過程： 標準：零件：儀器：人 /程序：環(huán)境S W IPE量 測 數(shù)值 分析輸入 輸出可接受可能可接受需改善量 測 系 統(tǒng)?如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。 ?■ 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）是用來確定 與 潛在過程失效相關(guān)的風險，并在這些失效出現(xiàn)前提 出糾正措施。4)過程控制 :▲ 顯示有效的分辨率 .▲ 變異性小于制造過程變差 . 的統(tǒng)計特性部件 A部件 B部件 A部件 BA=B=A=B= 分辨率■ 分辨率 (分辨力、可讀性、分辨率 ): ▲ 別名：最小的讀數(shù)的單位、測量分辨率、刻度限度 或探測度 ▲ 為測量儀器能夠讀取的最小測量單位。 (Bias)216。 不同的測量方法 ─設置、安裝、夾緊、技術(shù)216。 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護不當。 違背假定：穩(wěn)定、正確操作216。 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響216。 違背研究中的假定216。 校準不當或調(diào)整基準使用不當；216。穩(wěn)定性時間 1時間 2是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內(nèi)測量 同一基準 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。? 測量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的 ?！?過程控制原理 :零件變差是由過程中的普通原因還 是特殊原因造成的。第四章第四章測量系統(tǒng)策劃測量系統(tǒng)策劃測量系統(tǒng)的設計開發(fā)測量系統(tǒng)的制造測量系統(tǒng)實施（定期校準、統(tǒng)計分析）（一）■ 由 APQP小組根據(jù)被測量特性的重要程度確定測量系　統(tǒng)。■最終檢查清單的建立應該是顧客和供方合作 的結(jié)果。p環(huán)境 ：污垢、潮濕、濕度、溫度、振動、噪聲、電磁干 擾（ EMI）、周圍空氣移動、空氣污染物等。哪個被認定是標準？p相互關(guān)系問題 2— 方法分歧：從不同測量系統(tǒng)設計但應用 于可接受的實踐和操作限制下相同零件和過程的測量變差 結(jié)果。p輸入要求： 機械的、電的、液壓的、氣動的、浪涌抑制 器、干燥器、過濾器、濾清器，準備和操作問題、絕 緣、分辨率和靈敏度。p存儲和定位 ：建立關(guān)于測量設備存儲和定位要求。p文件： 工程圖樣、診斷樹、用戶手冊、語言等。p數(shù)據(jù)管理： 怎樣管理測量過程輸出的數(shù)據(jù)？人工、用計 算機處理、匯總方法、匯總頻率、評審方法、評審頻 率、顧客要求、內(nèi)部要求。主要有二個目的 : ▲ 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此 項必須 在使用前 進行 ▲ 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例 如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境?！?由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇 應 從日常操作該儀器的人中挑選 。a)測量應按照 隨機 順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生 的任何漂移或變化將隨機分布 .b)評價人 不應知道 正在檢查零件的編號，以避免可能 的偏倚?！话愕?，一個測量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若 是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準程序 確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。第一階段第二階段 PV有不同時， EV有不同時， AV有不同時 (appraiser)。 Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。： (圖標法 ) 偏倚 i,jm偏倚 iYi=aXi+b式中 Xi=參考值， yi＝偏倚平均數(shù)，而對一個已知 X0， α 自信度區(qū)間為：： (圖標法 ) 斜率 (Slope)中心上限： b+aX0下限： b+aX0〝偏倚 =0〞的線，并對圖進行審查，以觀察是否存在特殊原因，以及線性是否可接受。? 盲測原則 2： 三個人之間都互相不知道其他人的測量結(jié)果。 B1, 偏向漏判以下為判斷所用的指標樣品的選擇? 由專家或可作標準的人員選定樣品? 1/3 合格? 1/3 不合格? 1/3 模糊 (50% 接近合格， 50% 接近不合格 ) ? 隨機地給操作員檢驗 .樣品大小的規(guī)定量測系統(tǒng)分析 ﹣( 計數(shù)值 )示范：外觀檢驗量測分析，兩個人， 15個樣本，重復兩次，數(shù)據(jù)如下 表示此量測系統(tǒng)是可靠的示范：量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計數(shù) Appraiser Inspected Matched Percent (%) % CI 小寶 15 15 ( , )志明 15 14 ( , ) Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.子組內(nèi)樣本數(shù) A2 D3 D42 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 8 9 10 11 12 13 14 15 附錄 :控制圖系數(shù)表謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH