【正文】 的比重 A 大于 70%(10) B 50~70%(7) C 30~50%(4) D 10~30%(1) E 小于 10%(0) A 采用了 CAD輔助設計 30 B 未采用了 CAD輔助設計 0 3. 樣品 (10) 4. 技術參數(shù) (20) 6. 客戶服務 (10) 樣品提供的準時性 A 推時提供 (10) B 推遲 1周 (6) C 推遲 2周 (2) D 推遲 2周以上 (0) 關鍵技術參數(shù)是否完全滿足？？的要求 得分 = 20X 5. 技術資料 的完備性 (10) 滿足要求的參數(shù)個數(shù) 總參數(shù)個數(shù) 所提供的技術資料是否完備 A 第 1次提供樣品的時候技術資料就已經(jīng)完備 10 B 第 1次提供樣品的時候技術資料不完備 0 是否能根據(jù)用戶的特殊“要求開發(fā)”新產(chǎn)品 A 是 (3) B 否 (0) 是否能模擬用戶的使用狀態(tài)對產(chǎn)品進行驗證 A 是 (3) B 否 (0) 是否愿意為？？的技術開發(fā)提供技術支持 A 是 (4) B 否 (0) 研究開發(fā) 工程師 研究開發(fā) 工程師 研究開發(fā) 工程師 研究開發(fā) 工程師 研究開發(fā) 工程師 研究開發(fā) 工程師 64 TTT 因素“質量管理”主要評價供應商的質量保證體系和產(chǎn)品質量認證情況 (1) 質量管理： 100分 (20) 4 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 質 量 管 理 1. 質量體系 認證情況 (20) 2. 質量過程 控制 (50) 是否獲得 ISO9000系列認證 A 是 (15) B 否 (0) 能否提供有效的質量體系審核記錄 A 是 (5) B 否 (0) 關鍵的工序是否設立質控點并能提供控制記錄 A 設立了質控點且記錄非常完備 10 B 設立了質控點但記錄不完備 5 C 沒有全部設立質控點 0 檢驗用儀器、儀表及設備是否定期檢定并在合格期內 得分 = 5X 能否按照技術協(xié)議的要求，按期提供周期試驗記錄 A 能 (3) B 否 (0) 出廠檢驗項目覆蓋技術協(xié)議規(guī)定常規(guī)項目的程度 A 完全覆蓋 (100%) 5 B 部分覆蓋 (80~99%) 3 C 覆蓋率較低 ( 80%) 0 出廠檢驗常規(guī)參數(shù)的 AQL值與技術協(xié)議要求的差異 A 高 (5) B 等于 (3) C 低 (0) 原材料的主要技術參數(shù)是否具備檢測手段 A 完全具備 5 B 部分具備 (80~99%) 3 C 不完備 (小于 80%) 0 不具備檢測手段的原材料是否規(guī)定驗證辦法并執(zhí)行，或能提供分供方的質保書 (上述選項為 B時 ) A 是 (2) B 否 (0) 對于外協(xié)的產(chǎn)品，有無驗證辦法交實施 (提供記錄 ) A 是 (3) B 否 (0) 檢定合格期內儀器、儀表數(shù)量 儀器、儀表總數(shù)量 2. 質量過程 控制 (續(xù) ) 質量 工程師 質量 工程師 質量 工程師 65 TTT 質量管理： 100分 (20) 4 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 質 量 管 理 2. 質量過程 控制 (續(xù) ) 所有檢驗工藝文件是否完備，能指導關鍵工藝的檢驗 A 是 5 B 否 0 檢驗人員和關鍵 /特殊工序的人員是否經(jīng)過操作、質量培訓，能提供培訓記錄 A 是，且能提供培訓記錄 3 B 是，但不能提供培訓記錄 1 C 否 0 檢驗人員和關鍵 /特殊工序人員在現(xiàn)場檢查中的操作是否符合規(guī)范 A 全部符合規(guī)范 3 B 大部分符合規(guī)范 1 C 大部分不符合或全部不符合 0 三年內有無質量培訓計劃 (提供培訓內容 ) A 是 3 B 否 0 3. 質量改進 計劃 (10) 5. 客戶服務 (10) 未來有沒有質量改進計劃 (提供計劃書 ) A 是 (5) B 否 (0) 愿不愿意同？？一起制訂質量改進計劃并負責實施 A 是 (5) B 否 (0) 是否愿意與？？簽定質量維持協(xié)議和質量賠償協(xié)議 A 是 (5) B 否 (0) 發(fā)生質量問題后，是否能按用戶的要求在規(guī)定的時間內進行整改 A 是 (提供整改記錄 ) 5 B 否 0 4. 產(chǎn)品質量認證 (10) 產(chǎn)品是否有國內權威認證機構的認證或檢測 (提供證書 ) A 是 (10) B 否 (0) 因素“質量管理”主要評價供應商的質量保證體系和產(chǎn)品質量認證情況 (2) 質量 工程師 質量 工程師 質量 工程師 質量 工程師 66 TTT 因素“物流和交貨”主要評價供應商的交貨能力 物流和交貨： 100分 (15) 5 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 物 流 和 交 貨 1. 交貨 (25) 2. 運輸 (20) 在發(fā)運數(shù)量上是否能夠靈活處理 A 是 (5) B 否 (0) 是否具有混裝發(fā)運的可能性 A 是 (5) B 否 (0) 在運輸中是否有對包裝 /產(chǎn)品的保護措施 A 是 (10) B 否 (0) 4. 庫存 (20) 5. JIT的可能 (10) 6. 預警系統(tǒng) (10) 交貨期能否滿足？？的要求 A 是 (15) B 否 (0) 交貨是否可靠 (準時、準確 )(提供可靠交貨的記錄 ) A 是 (10) B 否 (0) 是否可以根據(jù)？？的要求維持一定的庫存 A 是 (10) B 否 (0) 庫存管理是否執(zhí)行先進先出原則 A 是 (10) B 否 是否具備實時供貨 (JIT)的能力 A 是 10 B 否 0 是否有良好的預警措施保證在交貨延誤時能夠盡早通知用戶 (提供具體措施說明 ) A 是 10 B 否 0 3. 緊急訂貨 (15) 是否愿意承接緊急訂單 A 是 15 B 否 0 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 67 TTT 因素“原材料采購”主要評價供應商對原材料的控制和管理能力 原材料采購： 100分 (5) 6 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 原 材 料 采 購 1. 供應商管理 (40) 2. 原材料使用 (30) 3. 原材料降低成本的可能和相關的改善計劃 (30) 是否有對供應商進行評估 (請?zhí)峁┕淘u估的標準和主要記錄 ) A 是 25 B 否 0 供應商的信息系統(tǒng)是否完備 (供應商主要數(shù)據(jù)的存儲 ) A 是 15 B 否 0 是否有文件確保不使用過期的原材料 A 是 15 B 否 0 現(xiàn)場考察是否存在過期的原材料 A 是 15 B 否 0 原材料成本是否有降低的潛力 A 是 (10) B 否 (0) 是否有改進原材料供應的計劃 /項目 (優(yōu)化供應商的數(shù)量、國產(chǎn)化、降低成本 ) A 是 (10) B 否 (0) 這些計劃 /項目是否被定義或文件化 A 是 (5) B 否 (0) 這些目標的執(zhí)行情況 (請?zhí)峁﹫?zhí)行記錄 ) A 良好 5 B 一般 3 C 差 0 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 質量 工程師 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 成本 工程師 68 TTT 因素“生態(tài)”評價供應商在維護生態(tài)上的措施和成果 生態(tài)： 100分 (5) 7 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 生 態(tài) 1. 環(huán)境認證 (30) 2. 環(huán)境保護 (30) 3. 資源消耗 (20) 是否通過 ISO14000認證 (提供有效證書 ) A 是 30 B 否 0 產(chǎn)品制造過程是否存在環(huán)境污染 A 是 15 B 否 0 產(chǎn)品制造過程是否采取有效措施降低環(huán)境污染 A 是 15 B 否 0 是否有制定資源消耗的標準并嚴格執(zhí)行 A 有標準并且嚴格執(zhí)行 20 B 有標準但執(zhí)行不嚴格 10 C 沒有標準 0 4. 危險 的需求，并相應地做出反應，這樣可以大大縮短新品上市時間(timetomarket) ? 技術部門可以利用采購經(jīng)理相關領域的行業(yè)知識和對供應市場的了解，有利于新品開發(fā)質量的提高 ? 供應商管理的責任明確 (采購部門應負的責任 ) ? 有利于分供方的優(yōu)化 (如：可以降低分供方的數(shù)量 ) ? 減少原有串行工作中部門間反復的協(xié)調 ? 技術與采購相互間可以互相監(jiān)督 新品 開發(fā) 流程 采購 部門 的 功能 原理 樣機 設計 方案 初樣 正樣 設計批 工藝批 批量 供應 商初 選 / 索取 樣品 供應商考察、評估和優(yōu)選 關鍵元器件的規(guī)格說明或要求 樣品審核報告 72 TTT 對供應商的業(yè)績評價可以根據(jù)核心指標評分卡來進行 供應商業(yè)績評分卡 ? 每季度對每個供應商打分 ? 根據(jù)打分結果對供應商進行評級和數(shù)據(jù)更新 – A級供應商： 85 ~ 100分 – B級供應商： 70 ~ 84分 – C級供應商： 55 ~ 69分 – D級供應商： 42 ~ 54分 – 應取消的供應商： 42分 ? 根據(jù)評價結果獎懲供應商 – 評出前 10名的供應商，并給以物質或精神的獎勵 – 對于表現(xiàn)欠佳的供應商，發(fā)出警告，并說明降級、取消等處罰的原因，以督促供應商改善 評價制度 成本 質量 交貨 服務 30 30 30 10 價格降低情況 15 = (本期價格 前期價格 ) / 前期價格 (5%=15， 4%=12， 3%=9， 2%=6， 1%=3， 1%=0) 付款期 10 (60天 =10， 45天 =7， 30天 =5) 供應商所采購原材料成本降低情況 5 (5%=5， 24%=3， 12%=1， 1%=0) 質量體系證書 10 (通過認證 =10，沒通過認證 =0 產(chǎn)品質量證書 5 (有 =5， 無 =0) 交貨質量 15 =無質量問題的接收次數(shù) /總接收次數(shù) (90~100%=15， 90%=0) 準時性