【正文】 運。其他地連墻采用鎖扣 管接頭。 1 導(dǎo)墻施工前用風(fēng)鎬和振錘破除場地油面及地下障礙物。導(dǎo)溝開挖中注意保護未改移的管線，防止發(fā)生管線破壞事故。 10mm； 3 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為： 5‰； 4 導(dǎo)墻內(nèi)墻面 平整度為： 3mm； 5 導(dǎo)墻頂面平整度為： 5mm。對膨潤土的技術(shù)要求如下： 序號 項目 范圍 1 細度 200 目篩余量不大于 5% 2 膠質(zhì) 不小于 5% 3 膨脹倍數(shù) 不小于 10倍 4 吸附量 不大于 10% 地鐵 6 號線土建施工地下連續(xù)墻施工方案 15 泥漿配比最后通過試驗確定。使用中要不斷的測定配合比，確保泥漿的各項指標合格。及時檢測其性能指標檢測頻率以 4~6 小時 /次，如果循環(huán)泥漿性能波動較大，需加大檢測頻率，使用后的泥漿回收達不到規(guī)定的性能標準時，可通過泥漿振動篩處理，流入沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，檢測其性能指標，必要時在補充摻入純堿、高純度的 CMC，在生泥漿放入制漿池中待用。 對于“ L”、“ Z”型墻幅，開挖幅寬不足的槽段，由成槽機成槽后，使用鎖口管和接頭箱控制槽長，背后使用砂袋裝碎石回填密實。施工程序：反復(fù)鉆進，泥漿循環(huán)運行。 接頭管的安放與拔起：用吊 車安放接頭管時使其中心線與地連墻中心線一致，并保持垂直，保證下端下到槽底，上端固定在導(dǎo)墻上。 ①地下連續(xù)墻成槽，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其 垂直度偏差不大于 3‰ H。 a 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。 地連墻成槽檢驗標準表 鋼筋籠制作及吊放 鋼筋籠的制作 ①鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度，標高誤差應(yīng)小于 10mm。 ④在完成以上各道工序驗收后，進行“鋼筋籠整體驗收”，驗收項目同以上工序。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用 導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底。 ⑥對鋼筋籠制作驗收，形成驗收記錄，檢查出的問題與整改情況，均詳細記錄于施工日志中。 ⑧根據(jù)監(jiān)測要求在相應(yīng)的地連墻段設(shè)置測斜管和鋼筋應(yīng)力計，測斜管深度同地連墻，頂部高出冠梁 200mm，測斜管固定在鋼筋籠上。 ③鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪縱向筋，序號 項目 允許偏差或允許值（ mm） 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中心偏差 30 每幅墻 1 經(jīng)緯儀檢測 2 深度 +100 每幅墻 2 重錘測量 3 厚度 不小于設(shè)計規(guī)定 每幅墻 1 鋼尺量測 4 垂直度 臨時性 5‰ H 重要結(jié)構(gòu)每槽段都應(yīng)檢查、一般結(jié)構(gòu)可抽查總段數(shù)的 20%，每段應(yīng)抽查一個斷面 超聲波儀檢測 永久性 3‰ H 5 沉渣厚度 臨時性 ≤ 200 每幅墻 2 測繩檢查 永久性 ≤ 100 地鐵 6 號線土建施工地下連續(xù)墻施工方案 24 再穿底部橫向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接桁架，再焊接上層縱向筋中間連接筋和面層橫向筋，然后焊接拉筋、鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保 護墊塊。 清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底 處上下左右移動，吸出槽底部土渣淤泥。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，并及時 地鐵 6 號線土建施工地下連續(xù)墻施工方案 22 糾偏，使用糾偏推板，作到勤糾、小糾。一般鎖口管在混凝土初凝后應(yīng)進行第一次起拔，以后每 30min 提升一次，每次 50～ 100mm，直至終凝后全部拔出。 ⑤接頭 車站北側(cè)連續(xù)墻由于靠近建筑物采用焊接工字鋼接頭，其他地連墻采用鎖口管接頭。挖槽時，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面 相吻合。 由于本標段場地條件限制，泥漿儲存采用泥漿箱，一個箱體尺寸為 6m，每套泥漿儲存系統(tǒng)采用 10 個箱體串連，整齊排列于施工圍擋南側(cè)，并以防雨篷布覆蓋，確保泥漿質(zhì)量。 一般情況下，保證泥漿的性能指標符合下列規(guī)定，比重 ～ ，粘度 19～ 30S，PH 值 810，在穿過透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂層或者砂礫層時，適當提高泥漿比重，并摻入一些 堵漏材料，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲備量。泥漿制作采用泥漿攪拌機攪拌，先將 CMC浸泡在水中稀釋，在按規(guī)定數(shù)量加入攪拌筒內(nèi)與膨潤土、純堿一起攪拌，攪拌好后存入新漿池。 泥漿的作用主要是護壁、懸浮沉渣和冷卻潤滑抓斗。 4 保證導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直平整，導(dǎo)墻高出地面不應(yīng)小于 100mm，外側(cè)墻土夯實。采取先易后難的原則，分段施工。 地連墻施工流程圖 測 量 筑 導(dǎo) 墻 挖 槽 安設(shè)接 頭管和 鋼筋籠 拆除接頭管 清 槽 下導(dǎo)管 水下 混凝 土澆 注 泥 漿 制 備 泥漿儲存池 泥漿 凈化器 泥漿 沉淀池 廢棄泥漿 地鐵 6 號線土建施工地下連續(xù)墻施工方案 11 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 1投入澎潤土、 CMC、純堿； 2攪拌桶； 3漩流器； 4振動篩； 5排砂流槽； 6回收漿儲存池；7再生漿池； 8液壓抓斗； 9護壁泥漿液位； 10吊鋼筋籠專用吊具； 11澆筑混凝土； 12鋼筋籠擱置吊點； 13混凝土導(dǎo)管； 14接頭管； 15專用頂拔設(shè)備 地連墻參數(shù)表 序號 型號 幅型 幅長(m) 槽深(m) 槽厚(m) 幅數(shù) 砼量 (m3) 籠長(m) 鋼筋重量 (t) 1 BQ1 一 型 6 26 30 2 BQ2 一 型 6 16 30 3 BQ3 一 型 6 22 30 4 TQ1 一 型 5 16 138 30 5 TQ2 一 型 5 3 138 30 6 TQ3 一 型 5 20 138 30 7 TQ4 L型 1 30 8 TQ5 T型 1 30 9 TQ6 Z型 1 30 10 TQ7 T型 1 30 11 TQ8 L型 1 30 12 TQ9 T型 5 1 138 30 13 TQ10 T型 5 2 138 30 14 TQ11 T型 5 1 138 30 15 TQ12 T型 5 1 138 30 地鐵 6 號線土建施工地下連續(xù)墻施工方案 12 16 TQ13 T型 1 30 17 TQ14 L型 5 1 138 30 18 TQ15 T型 4 1 30 19 TQ16 Z型 1 30 20 TQ17 一 型 4 3 30 21 TQ18 T型 1 30 22 TQ19 L型 1 30 23 TQ20 L型 1 30 24 TQ21 Z型 1 30 25 TQ22 L型 1 30 26 TQ23 T型 5 1 138 30 27 TQ24 T型 5 1 138 30 28 TQ25 L型 1 30 29 TQ26 L型 1 30 30 TQ27 一 型 4 30 31 TQ28 L型 1 30 32 TQ29 L型 1 30 導(dǎo)墻施工 地連墻導(dǎo)墻平面示意圖 單位：㎜ 導(dǎo)墻是保證地下連續(xù)墻位置準確和成槽質(zhì)量的關(guān)鍵 ，由于墻頂施工機械荷載較大，因此采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻水平尺寸為 ，垂直方向大于 地鐵 6 號線土建施工地下連續(xù)墻施工方案 13 并錨入原狀土層 50cm，厚 ，導(dǎo)墻間距 850 ㎜，為確保地鐵車站主體結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)墻外放 100mm。地連墻共計 135 幅，混凝土采用 C35 P8 砼 ，地連墻型式 “一”字形 110 幅、 “ Z”型 3 幅、“ L”型 12 幅、“ T”型 10 幅。 表 31 地連墻施工主要設(shè)備配備表 勞動力配置計劃 根據(jù)本項目地連墻施工的特點、工程規(guī)模、工期安排，結(jié)合目前施工技術(shù)裝備及施工隊伍情況，計劃根據(jù)工程實際進展情況由我項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)進場，施工進場后對參建施工人員做必要的崗前培訓(xùn)和班組施工技術(shù)交底，確保滿足工程施工要求。本層地下水主要接受上層潛水的滲透補給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，排泄以相對含水層中的徑流形式為主，同時以滲透方式補給深層地下水。主要含水介質(zhì)顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢 。導(dǎo)墻坐落于此地層范圍內(nèi)，局部超深部位需加固處理。 周邊建筑物 懷?；疱伋?3 層混凝土基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處 米；津水園奧園會所 3 層條形基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處 米；艷陽天夜總會 5 層筏板基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處 。北面臨一些住宅樓，南面為綠化及硬地，客流繁忙，為交通要地。 二、工程概況 工程 地點和內(nèi)容 水上東路站位于 XX 市南開區(qū)賓水西道與水上公園東路交叉路口，沿賓水西道呈東西向布置。 地連墻分幅圖見附件 (二 )。 地表普遍分布 人工填土層（ Qml），土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，工程性質(zhì)差。潛水水位一般年變幅在~。 粉質(zhì)粘土 101層、粉質(zhì)粘土 111層屬不透水 微透水層，可視為承壓含水層相對隔水底板。 除主要設(shè)備外，同時配備充足的工程測量、材料試驗及質(zhì)量檢測儀器，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量“的施工指導(dǎo)思想，確保工程質(zhì)量。 四、施工方法 地連墻施工方法 地下連續(xù)墻施工流程及說明 本工程圍護結(jié)構(gòu)采用 800mm 厚地連墻。單幅地連墻鋼筋籠重量最大為 噸（包括鋼筋籠自重、鎖具、 H 型鋼），混凝土最大灌注量為 立方米。 2 在已清除地下障礙的基礎(chǔ)上進行導(dǎo)溝開挖。 導(dǎo)墻兩側(cè)加固平面示意圖 3 必須認真進行測量放線，經(jīng)復(fù)核準確無誤后才能開始施工，內(nèi)外導(dǎo)墻應(yīng)平行于地下連 續(xù)墻中線。 泥漿護壁 泥漿制備： 根據(jù)在地層、地下水狀態(tài)及施工條件和 XX 地區(qū)施工經(jīng)驗進行泥漿配合比設(shè)計，采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度 CMC 和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。初擬時大致可為： 膨潤土品名 材料用量（ kg） 水 膨潤土 CMC（ M） Na2CO3 鈉土（Ⅱ級） 1000 80~100 0~ ~4 根據(jù)地質(zhì)情況選擇配合比進行室內(nèi)試驗。 針對不同的地層，隨時對泥漿進行調(diào)整，使其達到特殊的要求，其操作內(nèi)容如下： 施工期間，槽段內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 ～ 1m。循環(huán)工藝入上圖。 ①成 槽深度滿足設(shè)計的要求，同一槽段內(nèi)槽底深度必須一致且保持平整。直到成槽至設(shè)計標高后，進行清底工作，采用 6吋泥漿泵清底，置換泥漿，至符合規(guī)范要求。拔管時間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生塌落，又要防止混凝土與鎖口管粘結(jié)造成阻力過大而使管拔不出或拔斷。挖槽在 7m 深度以內(nèi)，速度不宜太快。 b清底方法：使用 Dg100 空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必須先在離槽底 1~2m 處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進去渣里堵塞吸泥管。 ②現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺用 20cm 槽鋼沿鋼筋籠長向每隔 4m 設(shè)置一道，安裝固定前用水準儀找平并固定，保證籠臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 接駁器使用膠帶纏繞封堵密實，以防施工過程中污損導(dǎo)致無法使用。 ⑤鋼筋籠制作六大“工序驗收”記錄實行現(xiàn)場掛牌制度，每工序完成后分包、總包自檢合格，并在驗收記錄簽字后，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格并簽字后方可進入下道工